冲击试验机的操作规程：

1、拆箱清洗后，将试验机移到预先做好的基础上，用水平仪调整机座水平至0.2/1000以内，紧固地脚螺钉。

2、检查各部零件是否完整无损，转动零件应灵活。

3、接上三相四线制50赫，380伏电源。

4、将按钮盒的插销插入插座。

5、接通电源开关，指示灯应亮，讯号装置的伺服电机应反时针转动(从工作位置看)。

6、按手控盒上的开关拨到“开”位置，按动“取摆”按钮，主电机应转动，(此时若发现摆锤顺时针转动，应停车，改变电源相位)，电磁离合器应吸合，动力传至阻尼杆，微动开关应处于放松状态，此时主电动机应停转，电磁离合器就脱开，保险销伸出，摆锤靠自重挂在挂脱机构上。需要冲击时，首先按动“退销”按钮，然后再按动“冲击”按钮。当按动冲击按钮时，阀用电磁铁通电，顶动挂摆机构脱摆，摆锤就落摆冲击→自动扬摆→挂摆，保险销伸出，当需要放摆时，按住“放摆”按钮，保险销退回，阀用电磁铁通电，顶动挂脱摆机构向下转动，电磁离合器吸合，主电机转动，摆锤顺时针方向回转，当转至铅垂位置时，放开按钮即可停摆。

7、查空击指针回零：

摆锤位于垂直向下静止位置时，调整拨子的位置，将指针指准300(150)J刻线，后经取摆、冲击后(不放冲击试样)指针应指在0刻线处。

8、摩擦损失的检测

此为摩擦所致的能量损失的检查。指针、拨针位置调好后，先按“取摆”按钮，取摆→挂摆，再按“退销”按钮，然后按住“冲击”按钮(或钮子开关拨向“关”)，使摆锤来回空摆。当次摆到位置时，用手迅速地将指针拨回到标度盘的左极限位置，(注意不要触及拨针和摆锤)，待摆锤第二次重新将指针推到标度盘的右边后，即可记下此时指针所指示的数值，两次之差次应为零除以2，即为冲击摆在一次摆动过程中消耗的摩擦阻力的能量，对于300焦耳摆锤能量损失不应大于1.5焦耳,对于150焦耳摆锤能量损失不大于0.75焦耳。

9、支座跨距及其与刀刃的相对位置调整。

具有结构紧凑，操作方便，使用安全，性能稳定等特点。

主要技术指标：

　　大冲击能量： 300 J 可根据用户要求增加冲击能量值；可

达到2000J

　　大冲击高度： 2000 mm 标尺误差 ±１％

　　落锤质量范围： 0.25--15kg

        落锤组合质量： 大组合质量15KG ± 0.1%

        冲 头 规  格： A     R=10mm

                                    B     R=20m

                                    C     R= 5mm

                                    BB   R=30mm

        冲击中心与夹具中心偏差不大于2mm

        电动提升机构大提升力    20kgf

        牵引电磁铁大吸力不小于  20kgf

        管材V型托板          200×300×25mm3

        板材圆环型夹板　 Ф　40±1.0mm

　                                      Ф　80±2.0mm

　　                                  Ф　130±2.5mm

    试样尺

寸                      直径20-400mm

标准配置：

             主机          一台

             控制系统  一套

             采集系统  一套

             试验软件  一套

             计算机       一套

             打印机       一台

             试验夹具   一套

             锤头           四只

             试验砝码   一套

             配套工具   一套

冲击试验机试验要求

1.作具体规定的试验机技术参数。

2.试样的放置应紧贴支座，并能使摆锤刀刃打击在背向缺口的一面。试样缺口对称面应位于两支座对称面上，其偏差不应大于±0.2毫米。

3.试样在加工和保存期间应防止锈蚀，缺口部位应避免划伤。

4.试验前应检查摆锤空打是否指零(摆锤自由下垂时，使被动指针紧靠主动指针并对准大冲击能量处，扬起摆锤空打，被动指针应指示零位)，其偏差不应超过小分度值的四分之一。

5.当没有规定具体温度时，试验温度一般应为20±5℃。