薄膜拉伸拉力试验机，又称电子拉力试验机或薄膜智能电子拉力机，是专门用于测试薄膜及非金属材料力学性能的关键设备。其核心功能涵盖拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、保载、松弛等多种静力学性能测试，广泛应用于塑料薄膜、复合材料、软质包装、胶粘剂、金属箔、橡胶、纸张纤维等行业。

　　该设备通过伺服电机驱动高精度滚珠丝杠传动系统，配合进口传感器（测力精度达0.02%），可实现0.001-500mm/min的无级调速，位移测量分辨率达0.01mm。其核心优势在于多模态测试能力，一台设备即可集成拉伸、剥离、撕裂等七种独立测试程序，支持GB/T 1040、ASTM D882、ISO 37等国内外标准，并能自动生成力-位移曲线图，分析最大承重、断裂点、弹性模量等关键参数。

　　薄膜拉伸拉力试验机是用于测试薄膜材料拉伸、剥离、撕裂等力学性能的精密设备，其组成部分需满足精准加载、位移测量、数据采集与控制等功能，核心结构可分为以下几大系统：

　　一、主体结构系统

　　机架

　　试验机的基础框架，通常采用高强度钢材（如铸钢、方钢）焊接而成，需具备足够刚性，避免测试过程中因受力产生形变，确保测量精度。

　　机架高度根据最大拉伸行程设计（常见500-1000mm），顶部和底部分别安装上、下夹具的固定装置。

　　驱动装置

　　动力源：多为伺服电机（精度较高）或步进电机，通过减速机构（如滚珠丝杠、同步带）将旋转运动转化为直线运动，驱动移动横梁（或下夹具）升降，实现对样品的拉伸加载。

　　传动机构：滚珠丝杠是核心部件，其精度直接影响位移控制的准确性（如定位精度可达±0.01mm），确保加载速度稳定（常见0.5-500mm/min，可无级调速）。

　　二、夹具系统

　　用于固定薄膜样品，防止打滑或断裂位置异常（如在夹具边缘断裂），需根据薄膜类型和测试标准选择专用夹具：

　　拉伸夹具：

　　常见“平口夹具”（适用于普通薄膜，通过螺栓或气动夹紧，接触面覆橡胶/绒布以增加摩擦力）；

　　“楔形夹具”（适用于高强度薄膜，利用斜面自锁原理增强夹持力）；

　　“气动夹具”（自动化程度高，夹紧力均匀，避免手动操作导致的误差）。

　　特殊夹具：如剥离夹具（测试复合膜层间剥离强度）、撕裂夹具（如埃莱门多夫撕裂法专用夹具）等，需匹配相应测试标准（如GB、ASTM）。

　　三、力值测量系统

　　传感器

　　核心为拉力传感器（应变片式），安装于上夹具或移动横梁上，可将样品受力转化为电信号（测量范围通常为0-50kN，精度达±0.5%FS）。

　　部分设备配备多个传感器，可根据样品强度切换（如微力传感器用于超薄薄膜，避免量程过大导致误差）。

　　信号处理模块

　　传感器输出的微弱信号经放大器、滤波器处理后，传输至数据采集卡，转化为数字信号供控制系统分析。

　　四、位移测量系统

　　用于记录样品拉伸过程中的形变（伸长量），常见两种方式：

　　光电编码器：安装在驱动电机轴上，通过记录电机旋转圈数计算移动横梁位移（分辨率可达0.001mm）。

　　引伸计：直接夹持在样品上（非接触式或接触式），精准测量样品标距内的微小形变（适用于需计算弹性模量的场景，精度更高）。

　　五、控制系统

　　硬件

　　包含PLC（可编程逻辑控制器）或工业计算机，接收传感器和位移测量信号，控制电机运行以实现设定的加载速度、行程等参数。

　　软件系统

　　安装于计算机端，具备以下功能：

　　方法编辑：可设置测试模式（拉伸、剥离、撕裂）、加载速度、停机条件（如断裂自动停机）；

　　实时显示：动态曲线（力-位移、力-时间、应力-应变）、当前力值、位移、伸长率等；

　　数据处理：自动计算拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量、屈服强度等指标，支持数据导出（Excel、PDF）和报告生成；

　　权限管理：多用户账号设置，确保测试数据的规范性（适用于质检实验室）。

　　六、辅助系统

　　安全保护装置

　　限位开关：防止移动横梁超出最大行程，保护设备和样品；

　　过载保护：当拉力超过传感器量程的110%-120%时，自动停机；

　　急停按钮：紧急情况下切断电源，保障操作人员安全。

　　环境适配组件

　　部分设备可搭配恒温箱（控制测试温度，如-40℃~150℃），模拟不同环境下的薄膜力学性能；

　　防尘罩：避免灰尘进入传动机构，延长设备寿命。