- 漆膜完整性测试仪
- 漆膜完整性测试仪
漆膜完整性测试仪完整性测试前需要保证测试过滤材料已经被*浸润。手动浸润的方法一般为:把过滤材料放入浸润液中充分浸润20 分钟左右,每隔3 分钟将过滤材料提起排除气泡以使大气压力将浸润液压入膜孔。产品浸润液指的并不是水,也不是一种产品或是过程流体,而是指一种溶剂,产品浸润后对于相同的过滤材料完整性测试结果有可能会不同,造成它们不同的原因是浸润液的表面张力系数有区别。扩散流中测试气体的溶解性和扩散能力也会造成测试结果的不一致。对于本系统来说,推荐的浸润液是碳氟烃、无水乙醇或60%异丙醇和水的混合液。由于界面张力的分子引力,浸润液体被牢牢锁定在过滤材料的微孔间隙中。
当样品高压侧的气体压力大于样品膜孔内的毛细管压力和表面张力时从样品的另一侧释放出来,毛细孔中的浸润液即会被气体压力压出至样品低压侧,此时样品高压侧的压力即视为起泡点压力,此时的现象应为样品出现串连续气泡。
自动进气控制
完整性测试仪采用了国外通用的全自动数字进气控制子系统,抛弃了国内落后的机械式半自动进气方式(即采用手动调节单向节流阀的方法,来改变气体流速),使测试仪在不同的气源压力和测试条件下都能稳定可靠的工作,特别是当客户采用的气源压力波动比较大时,仪器自身所具有自动稳定和数字控制技术,保证了测试结果的精度和准确性。
压降测试
压降测试基于气流扩散入润湿膜造成上游压力的改变。推荐此方法用于已知体积的空钢壳和压力罐的泄漏测试。
压降测试
测试压力: 3000 mbar
稳定时间: 3 min
测试时间: 3 min
压降: max.3 mbar
泡点测试
润湿液体由于毛细管作用停留在膜中的多孔道中。这种毛细管作用随孔径变小而增强。取决于膜孔径的气体压力将液体逼出孔道。此时的压力被称为“泡点”或简称BP。液体*会从膜上 大的孔径出来。因此,滤芯的BP值同时与膜材(润湿角因不同材质而异)特别是润湿液体的表面张力有关。低表面张力的液体如有机溶剂,去污剂和乳化剂的BP值均较低。BP值还与润湿介质的温度有关。泡点测试法特别适合圆片膜的完整性测试。
自动打印
有些用户在进行完整性检测时,可能还有别的事情要处理,需要离开测试现场,但是他希望在回来时,可以拿到打印出来的测试结果。不会因为测试结束后,其它不可预知的原因,而造成测试结果的丢失。?测试仪在用户启动了自动打印选项后,就可以实现测试结束后自动打印测试结果的功能,这也是*先实现这种功能的仪器。
测试理论
以某种膜材料为例,将膜用可与其浸润的液体充分润湿,由于表面张力的存在,浸润液将被?束缚在膜的孔隙内;给膜的一侧加以逐渐增大的气体压强,当气体压强达到大于某孔径内浸润液的表面张力产生的压强时,该孔径中的浸润液将被气体推出;由于孔径越小,表面张力产生的压强越高,所以要推出其中的浸润液所需施加的气体压强也越高;同样,可知,孔径 大的孔内的浸润液将首先会被推出,使气体透过,然后随着压力的升高,孔径由大到小,孔中的浸润液依次被推出,使气体透过,直至全部的孔被打开,达到与干膜相同的透过率;
首先被打开的孔所对应的压力,为泡点压力,该压力所对应的孔径为 大孔径;?在此过程中,实时记录压力和流量,得到压力-流量曲线;压力反应孔径大小的信息,流量反应某种孔径的孔的多少的信息;然后再测试出干膜的压力-流量曲线,可根据相应的公式计算得到该膜样品的 大孔径、平均孔径、 小孔径以及孔径分布、透过率。
漆膜完整性测试仪气泡点法
当多孔膜材料被合适的浸润液*湿润后,由于液体的表面张力和相应毛细管张力的作用, 浸润液充满膜孔并驻留在孔中。在滤材的两侧加上气体压差,要克服毛细管压力将孔道中的液体 赶走而冒出气泡,气体的压差必须增大到某一值ΔP,这个压差值就称为气泡点,其计算公式如 式 1。式 1 表明,孔径愈小,气泡点愈高,因此可以用气泡点来检测过滤器的性能。
ΔP=K4σ cosθ / D
( 式 1)
其中: ΔP—压差(达因/厘米 2),气泡点值
σ—浸润液的表面张力(达因/厘米)
θ—滤膜与浸润液的接触角
D—孔径(厘米)
K—孔形系数(因为真实的滤膜上的孔不是圆柱形)
扩散流
扩散流与压力衰减值之间存在以下对应关系:
D =·ΔP V / T·Pa
(式 2)
其中:D—扩散流值 (毫升/分 ml/min)
ΔP—压力衰减值(mbar)
V—上游体积(毫升 ml)
T—测试时间(分 min)
Pa—大气压力(1013 mbar)
测得一段时间内的压力衰减值,再测得上游封闭体积后,通过以上公式就可计算得出扩散流值。
特点:
5.7″带背光数字液晶显示屏,显示清晰;
中文操作环境,操作界面友好;
实时显示测试数据和曲线,监控测试全过程;
双核运算,附带上位机软件。
含盖了国外同类仪器的所有功能。
具有更完善的用户分级管理功能,用户可根据需要更改密码。
增加了对被测过滤器的自动保护功能,避免因为过压测试造成对滤器的损害。
提供了自动打印功能的设置项,使用户的操作更简单、方便。
专门针对疏水性滤芯设计了“水浸入法”测试功能,解决了疏水滤芯只能使用有机溶剂浸润后测试完整性的弊病,*国内的一项空白。
采用了更精密的元器件、更完善的算法,使仪器可以实现对平板膜过滤器的扩散流的检测,这对于判断膜的完整性和特性具有重要意义。
性能参数:
电源要求/功率
170-240V AC, 50/60Hz;110W
大操作压力
9999 mbar
低进气压力
3000 mbar
外型尺寸
240(宽) x 380(深1) x 280(深2) x 220(高)
测试范围
大测试压力:500-6000mbar;气泡点:500-6000 mbar;
保压范围:0-6000 mbar;扩散流:0-2000ml/min;水浸入:0-50ml/min
测试精度
净体积测试:± 4%;气泡点:± 50mbar ;扩散流:± 4% ;水浸入法:± 0.1ml
操作条件
环境温度:+5℃ ~ +35℃;相对湿度:10-80%
测试耗时
净体积测试:5 min±2min; 扩散流测试:8 min±2min;
单纯泡点测试:10 min±2min;增强泡点测试:20 min±2min ;
水浸入测试 :(设定的测试时间 + 5min) ±2min ;
打印功能
宽行中文打印,输出测试参数、测试结果、自动打印功能
历史记录功能
500组测试结果(包括测试曲线)
显示屏
尺寸:5.7" TFT;单色
串口连接方式
串行端口:RS232;
语言选项
中文
仪器特点:
- 功能强大,涵盖了现有关于过滤器完整性的所有测试方法;
- 采用自主优化的Linux系统;
- 优化了测试运算,缩短了测试时间;
- 10英寸真彩触摸屏设计,友好的人机界面,操作简单、快捷、可靠;
- 满足离线在线测试,采用更高精度、更低偏差带的压力传感器,提高仪器的测试精度 ;
- 自动自检功能,对仪器自身多项性能功能自检,开机后具有仪器自检功能,发现故障及时上报。
- 国内实现超滤系统的完整性测试。
- 科学的权限管理设计,密码登录、权限分级、电子签名等,符合 GMP 和FDA CFR 21 part 11,支持多级用户访问权限设置,确保数据完整性,具备完善的审计追踪功能,并支持手动或电子签名;
9.仪器自带审计追踪功能,可记录多项操作事件日志,真正满足数据完整性的要求;
10.可建立1000组预存方案,可以*多种滤芯类型和现场不同的测试条件,仪器更加简单化、智能化;
11.增加了扩散流量—压力的显示曲线,实现了三曲线的显示和打印功能,优化了进气控制单元,使进气速度和稳定性大幅增加;
12.支持USB数据导出功能,不仅能导出测试的原始数据而且能导出源数据和配置数据,使数
据完整性的要求在该仪器中得到完美体现;
13.可根据客户要求拓展数据通讯和网络接口的要求,并支持无线通讯功能;
14.优化仪器结构,使其防尘防溅级别达到IP54,采用快速连接头(可采用Staubli接头),避免进出管路连接错误;
15.仪器的测试记录和审计追踪均可以查询及导出;
16.高精度的传感器和优化后的算法可以使气路延长至100m,使上游体积的测试更加准确,仪器更能满足现场的使用条件,而不影响测试结果;
17.内置热敏打印机避免颗粒及油墨污染风险,可在合适的条件下保持字迹清晰10年以上;
18.可根据客户要求定制对外接口,便于客户的自动化控制管理;
19.采用中英文双语操作界面;
20.多种压力单位可任意切换(mbar,kpa,psi,kgf/cm2);
21.1000个用户账号,多达四极的用户管理权限,且每个用户的权限可采用默认或定制方式确定,更灵活的满足现场生产及实验室的管理需要,完善了用户信息及权限配置;
22.多可做到12芯20英寸滤筒的测试,大大提高使用者的工作效率;
23.丰富的数据接口,仪器不仅包括标配的数字及模拟接口(RS232/USB),还可以根据客户的需要定制多种工业总线和模拟控制端口,为系统智能化升级做准备,比如在线全自动化灭菌控制系统的配套;
24.自主的研发团队,可以根据客户的需要,进行特定方案的设计,多年的现场经验和强大的专业服务,不仅是能够保证客户放心使用该仪器,还可以为客户过滤系统的设计和配置提供技术支持。
25.本仪器通过欧盟CE认证。