- 伺服控制万能试验机
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伺服控制万能试验机技术参数
1 试验力 5000N 100N 200N 500N 1000N 2000N 3000N 5000N
2 试验力测量范围 大负荷的2%~100%
3 位移测量 分辨率0.01mm
4 电源 ～220V±10% 50Hz 0.5kW
5 试验力示值重复性相对误差 ≤1%
6 试验力零点相对误差 ±0.1%
7 速度范围 0.05-500mm/min
8 速度精度 优于±1%
9 有效拉伸空间 700mm
10 试验力示值相对误差 优于±1%
伺服控制万能试验机
安装与调整
1 把试验机从包装中取出，检查试验机在运输过程中有无碰撞、损坏现象；
2 把试验机置于400~600mm高度的稳固台面上或桌案上，调整地脚螺钉，并调整好水平，使其处于水平位置（水平度为0.2/1000）；
3供电系统为交流220VAC±10%/50Hz，电流视不同电机功率而定。
注：供电电源应有可靠接地措施。维护与保养
1轴承内的润滑脂一般3—5年更换一次。
2 试验机应每年请当地计量部门检定一次。
开关机注意事项:
1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。
2 尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。不要超过传感器的额定量程。
3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。
4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈（上下限位开关）。
5每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。
6任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。
7试验过程中，不能远离试验机。
8 计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。
9试验结束后，一定要关闭所有电源。
10本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的，请勿在计算机内安装其它应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。
11试验过程中，除停止按键和急停开关外，不要按控制盒上的其它按键，否则会影响试验。
12不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘，以免病毒感染。
功能介绍
1. 自动停机：试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置、
2. 条件模块：试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储；方便用户的调用和查看，节省试验时间
3. 自动保存：试验结束，试验数据和曲线计算机自动保存，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失
4. 测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成
5. 批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验
6. 试验软件：中文Windows用户界面，操作简便
7. 自动变速：试验过程的位移速度或加载速度可按预先编制、设定的程序自动完成也可手动改变
8. 自动程制：根据试验要求，用户可方便的建立自己的试验模板（方法、，便于二次调用，可实现试验加载速度、应力、应变的闭环试验控制
9. 显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示
10. 过载保护：当负荷超过额定值3～5%时，自动停机
11. 自动换档：根据试验力大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性
12. 曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行放大再分析，用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据
13. 试验报告：可根据用户要求进行编辑打印
14. 限位保护：具有程控和机械两级限位保护
15. 报告显示：自动和人工两种模式求取各种试验结果，自动形成报表，使数据分析过程变的简单，便于用户
16. 添加试验方法：用户可跟据试验要求，添加试验方法
测力系统
一般要求
测力系统通过计算机的显示器或数字式指示装置应能实时连续地显示施加到试样上的力值。指示装置显示的数据和图形应清晰，易于读取，应能显示其示值范围的零点和大值，并有加力方向的指示（如“+”或“-”）。无论何种类型的指示装置均应以力的单位直接显示力值。在施加或卸除力的过程中力的指示应平稳, 不应有冲击、停顿和跳动。
数字式指示装置的分辨力r定义为：在试验机的电动机和控制系统均启动、力传感器不受力的情况下，如果示值变动不大于一个增量，则认为其分辨力为一个增量；如果示值变动大于一个增量，则认为其分辨力等于变动范围的一半加上一个增量。
试验机应能准确地存储、指示和记录试验过程的大试验力。
测力系统应具有调零和(或)清零的功能。
试验机使用前，预热时间不应超过30min。预热后，在15min内的零点漂移应符合表6的规定。
结构特征及工作原理
本机由机械、电气二大部分组成。
1机械部分结构及工作原理：
本机采用电动加载方式，底部是整机结构承载支架，内部包含有电机驱动器、加载电机、减速机构、动力传动机构等部件；上部是试样夹持及力值、位移测量机构，包含有试样拉伸夹具、测力传感器、位移传感器等主要部件。
2 电气部分：
电气部分由显示测量控制部分组成。显示测量控制部分实现各种控制、显示、数据采集、处理等功能。软件部分的操作请仔细阅读《软件说明书》。
3 本机的几项主要功能：
3.1 全开放性参数设置
3.2 设置参数保存
3.3 浮动零点设置，可随时调整零点
3.4 峰值保持及存储，常值跟随；
3.5 在有效速度范围内，速度值任意设置；
3.6 横梁移动过程中的速度快捷切换功能
3.7 灵活的数据查询显示功能；
3.8 过载停机保护功能；
3.9 试验结束自动判断功能；
3.10 极限位置保护等；