- 多试样橡胶低温脆性试验机
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多试样橡胶低温脆性试验机
试验标准
1 规格
A：试样的长为20.0±0.25mm，宽为2.5±0.1mm，厚为2.0±0.1mm 的条形试样
B：试样的长为31.75±6.35mm，宽为6.35±0.51mm，厚为1.91±0.13mm
2 要求
试样的表面应光滑，无外来杂质及损伤。成品应经打磨后裁制成相应尺寸。
多试样橡胶低温脆性试验机
技术参数
1．控温范围：室温 ~ -80℃（室温≤25℃）
2．恒温精度：±0.3℃
3．降温速度：0℃～﹣20℃ 约1.2℃/min
﹣20℃～﹣30℃ 约1.0℃/min
﹣30℃～﹣60℃ 约0.7℃/min
﹣40℃～﹣80℃ 约2.0℃/min
4. 外形尺寸：900×500×800mm（长×宽×高）
5． 工作室有效工作空间：260×170×150mm（长×宽×高）
6． 可装试样数量：5
7． 数字计时器：0秒 ~ 99分钟，分辨率1秒
8． 冷却介质：乙醇或其他不冻液
9． 搅拌电机：8W
10. 工作电源：220V ~ 240V，50Hz，1.5kW
11. 工作温度≤25℃
12.冲击器中心到夹持器下端距离：
橡胶：8±0.3mm(多试样法)
塑料：3.6±0.1mm（多试样）
使用方法
1 向冷井中注入冷冻介质（一般为工业乙醇），其注入量应保证夹持器的下端到液面的距离为75±10mm。
2 接通电源，温控仪和计时器显示灯亮。
3 将试样垂直夹在夹持器上。夹的不宜过紧或过松，以防止试样变形或脱落。
4 按下夹持器，开始冷冻试样，同时启动时序控制开关（或按动秒表）计时。试样冷冻时间规定为3.0±0.5min。试样冷冻期间，冷冻介质温度波动不得超过±1℃。
5 拉动冲锤自锁手柄，冲锤在重力作用下自由下落，对试样做冲击动作。
6 取下试样，将试样按冲击方向弯曲成180°，仔细观察有无破坏。
7 试样经冲击后（每个试样只准冲击一次），如出现破坏时，应提高冷冻介质的温度，否则降低其温度，继续进行试验。通过反复试验，确定至少有两个试样不破坏的低温度和至少一个试样破坏的高温度，如这两个结果相差不大于1℃时，即试验结束。 是测定材料在规定条件下试样受冲击出现破坏时的高温
度，即为脆性温度，可以对塑料及其他弹性材料在低温条件下的使用性能作比较
性鉴定。可以测定不同橡胶材料或不同配方的硫化橡胶的脆性温度和低温性能的
优劣。因此无论在科学研究材料及其制品的质量检验，生产过程的控制等方面均
是*的。
使用方法
1.接通电源，温控仪和计时器显示灯亮。
2.向冷井中注入冷冻介质（一般为工业乙醇），其注入量应保证夹持器的下端到
液面的距离为 75±10mm。
3.将试样垂直夹在夹持器上。夹的不宜过紧或过松，以防止试样变形或脱落。
4.达到试验温度后，按下启动按钮，试验机自动工作（按下夹持器，开始冷冻试
样，同时启动时序控制开关或按动秒表计时。试样冷冻时间规定为 3.0±0.5min。
试样冷冻期间，冷冻介质温度波动不得超过±1℃）
5.取下试样，将试样按冲击方向弯曲成 180°，仔细观察有无破坏。
6.试样经冲击后（每个试样只准冲击一次），如出现破坏时，应提高冷冻介质的
温度，否则降低其温度，继续进行试验。
7.温度调节方法：
a、按 set 键，温控仪进入设置状态
b、按“＜”键移动到要设置的位置
c、按“∧”键调整温度
d、按“set”键确定
通过反复试验，确定至少有两个试样不破坏的低温度和至少一个试样破坏的
gao 温度，如这两个结果相差不大于 1℃时，即试验结束。
特点及用途：可以对非硬质塑料及其他弹性材料在低温条件下的使用性能作比较性鉴定。
可以测定不同橡胶材料或不同配方的硫化橡胶的脆性温度和低温性能的优劣。低温脆性断裂包括穿晶脆断和沿晶界的晶间脆断两种断裂方式。穿晶脆断主要是解理断裂。常见的低温脆性断裂大多数是沿解理面的穿晶断裂；而晶间脆断通常在应力腐蚀或发生回火脆性的情况下出现。温度是影响金属材料和工程结构断裂方式的重要因素之一。许多断裂事故发生在低温。这是由于温度对工程上广泛使用的低中强度结构钢和铸铁的性能影响很大，随着温度的降低，钢的屈服强度增加韧度降低。体心立方金属存在脆性转变温度是其脆性特点之一。随着温度降低，在某一温度范围内，缺口冲击试样的断裂形式由韧性断裂转变为脆性断裂，这种断裂形式的转变，通常用一个特定的转变温度来表示，该转变温度在一定意义上表征了材料抵抗低温脆性断裂的能力。这种随温度降低材料由韧性向脆性转变的现象称做低温脆性或冷脆。
并不是所有的金属材料都具有低温脆性。
只有以体心立方金属为基的冷脆金属才具有明显的低温脆性，如中低强度钢和锌等。而面心立方金属，如铝等，没有明显的低温脆性。金属低温脆性的原理:
金属的低温脆性是由于金属的屈服强度随温度降低而升高造成的。.
屈服强度бs与断裂强度бc相交，交点对应的温度为脆性转变温度Tk。当T<Tk时，бs> бc，随着应力的增加，材料在发生塑性变形之前就发生断裂，属于脆性断裂；当T>Tk时，бc>бs，随着应力的增加，材料先发生塑性变形，然后断裂，属于塑性断裂。金属材料在Tk发生脆性转变。
金属材料脆性转变的本质是其塑性变形能力对温度变化的反映。在可用滑移系统足够多、阻碍滑移的因素不因温度变化而加剧的情况下，材料将保持足够的变形能力而不表现出脆性断裂，面心立方金属属于这种情况。但是体心立方金属，如铁、铬、钨及其合金，在常温下变形能力尚好，但在低温条件下，间隙杂质原子与位错和晶界相互作用的强度增加，阻碍位错运动、 滑移的作用加剧，使得对变形的适应能力减弱。评定原则：
低温脆性通常用脆性转变温度评定。脆性转变温度的工程意义在于高于该温度下服役，构件不会发生脆性断裂。很明显转变温度愈低，钢的韧度愈大。脆性转变温度用夏比系列冲击试验得到的转变温度曲线确定。使用转变温度曲线进行工程设计时，关键是根据该曲线确定一个合理的脆性转变温度。不同的工程领域采用不同的方法来确定韧脆转变温度。这些方法有能量准则、断口形貌准则和经验准则。其他相关产品
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