- 剥离强度试验机
- 剥离强度试验机
剥离强度试验机采用比较*放大器,A/D、微处理器、高性能高清晰的液晶显示屏构成,整个系统采用类似手机PDA键盘,光标导航,全中文显示,浮点数数据处理,结构简单操作方便,自动计算存储,适合于企业,质检单位材料力学性能检测仪表。
剥离强度试验机
要规格及技术参数
序号 检 验 项 目 技 术 要 求
1 试验力 5000N 100N 200N 500N 1000N 2000N 3000N 5000N
2 试验力测量范围 负荷的2%~100%
3 位移测量 分辨率0.01mm
4 试验力零点相对误差 ±0.1%
5 试验力示值重复性相对误差 ≤1%
6 试验力示值相对误差 优于±1%
7 速度范围 0.05-500mm/min
8 速度精度 优于±1%
9 有效拉伸空间 700mm
10 电源 ~220V±10% 50Hz 0.5kW
11 外形尺寸(mm) 400*400*1300
普通测试项目:(普通显示值及计算值)
●拉伸应力 ●拉伸强度 ●压力试验
●定伸应力 ●定应力伸长率 ●粘合力及取峰值计算值
●定应力力值 ●剪切力剥离力试验
●任意点力值 ●任意点伸长率 ●扯断强度
●抽出力 ●扯断伸长率
●弯曲试验 ●拔出力穿刺力试验环境与工作条件
在下列条件下试验机应能正常工作:
- 室温10℃~35℃范围内;
- 相对湿度不大于80%;
- 周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中;
- 电源电压的变化在额定电压的±10%以内;
- 在稳固的基础上正确安装,水平度为0.2/l 000。
压缩试验装置
上、下压板的中心线应与机架的中心线重合。压板的球面支承应配合良好、活动自如。
压板的工作表面应光滑、平整,表面粗糙度参数Ra的大允许值为0.80µm。
压板的洛氏硬度不应低于55HRC。
下压板的工作面上应清晰地刻有试样定位用的不同直径的同心圆刻线或互成90º角的刻线,刻线的深度和宽度以便于观察且不影响试验结果为宜。
移动横梁
移动横梁的水平度应在0.2/1 000以内。移动横梁在工作行程内移动时应平稳。
移动横梁的移动速度宜在0.005mm/min~1 000mm/min范围以内。在零试验力条件下,横梁移动速度与设定速度标称值相对误差应符合表5的规定。
- 测力系统
一般要求
测力系统通过计算机的显示器或数字式指示装置应能实时连续地显示施加到试样上的力值。指示装置显示的数据和图形应清晰,易于读取,应能显示其示值范围的零点和值,并有加力方向的指示(如“+”或“-”)。无论何种类型的指示装置均应以力的单位直接显示力值。在施加或卸除力的过程中力的指示应平稳, 不应有冲击、停顿和跳动。
数字式指示装置的分辨力r定义为:在试验机的电动机和控制系统均启动、力传感器不受力的情况下,如果示值变动不大于一个增量,则认为其分辨力为一个增量;如果示值变动大于一个增量,则认为其分辨力等于变动范围的一半加上一个增量。
试验机应能准确地存储、指示和记录试验过程的试验力。
测力系统应具有调零和(或)清零的功能。
试验机使用前,预热时间不应超过30min。预热后,在15min内的零点漂移应符合表6的规定。
变形测量系统
变形测量系统由变形传感器和试验机的变形信号测量显示单元组成。为统一术语,便于引用引伸计标准,变形测量系统以下统称为引伸计。
注:“引伸计”术语的含义就是指位移测量装置并包括指示或记录该位移的系统。
引伸计一般要求
引伸计的一般要求应符合JB /T6146-2007中5.2的规定。
引伸计应有调零和(或)清零的功能。
引伸计的各项允许误差和相对分辨力
引伸计的标距相对误差、示值误差、示值进回程相对误差、分辨力应符合表7的规定。
表7引伸计级别和引伸计各项允许误差
引伸计
级别
允许值
标距相对误差
%
分辨力a
示值误差a
示值进回程相对误差
%
相对
/
%
µm
相对误差
%
误差
()
µm
0.5
±0.5
0.25
0.5
±0.5
±1.5
±0.75
1
±1.0
0.50
1.0
±1.0
±3.0
±1.5
注1:用户宜根据试验方法与变形测量的准确度要求来配备和选用合适级别的引伸计。
注2:配备引伸计时,引伸计的级别宜与试验机的级别一致。
a 取其中较大者。
常见故障及排除
故 障 现 象
原 因 及 处 理
开机后无显示
控制器电源线,保险,开关等
启动不动作
主机电源,保险,开关,控制连接线
加载后,试验力没有显示
传感器是否连接好
力值稳定
检查系统接地线
横梁移动后没有变形
变形传感器是否连接
试验力显示大化
传感器超量程加载或传感器线断
打印机无动作
检查是否配备打印机,打印机连线
经过以上排查,还不能排除设备故障,请及时我公司售后电话,由我公司专业技术人员协助解决,严禁用户私自打开设备进行维修,若私自打开设备进行维护,一切后果我公司不承担任何责任。
软件说明
- 软件系统:中英文Windows2000/XP/Win7平台下软件包
- 自动储存:试验条件、试验结果、计算参数、标距位置自动储存。
- 多种曲线:同一图形上可显示多种不同的曲线:荷重--位移、荷重-时间、位移--时间、应力—应变、荷重—两点延伸等到多种曲线。
- 曲线对比:同组试样的曲线可在同一张图上叠加对比。
- 报告编辑:可按用户要求输出不同的报告形式。
- 自动返回:试验结束后,试验机横梁会自动返回到试验初始位置。
- 连续试验:一批试验参数设定完成后,可连续进行测试。
- 自动变标:试验中负荷、伸长等曲线坐标,如果选择不当,可根据实测值的大小,自动变换座标。保证在任何情况下 曲线以的形式显示在屏幕上。
- 动态显示:测试过程中,负荷、伸长、位移及选中的试验曲线随着测试的进行,实时动态显示在主控屏幕上。
- 峰值保持:在测试的整个过程中,测试项目的大值始终随着试验的进行,在屏幕窗口上显示。
- 执行标准:满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种试验方法和标准。
安装验收:
1. 合同签订后 5 个工作日内,向用户发出提供场地准备和安装要求的通知,并由工程师至现场指导,确保场地符合安装要求。
2. 发货前向用户提供详细的设备供货清单,对合同所包含的所有货物是否包含属于危险品,或需冷藏冷冻, 以及是否需用危险品或冷藏车、防震车等车辆进行运输作出特别说明及指示, 并随设备提供全套、完整的技术资料,包括仪器说明书、操作手册、电路总框图。当货物到达用户的安装现场后,双方依据设备供货清单共同对设备进行开箱验收。
3. 在接到用户安装通知后 3 个工作日内响应, 10 个工作日内免费完成装机调试。 验收技术指标按报价单及技术资料所述内容为准。
4. 仪器安装调试验收完成以后,我公司负责立即派遣专业技术人员到用户所在地进行集中培训,使其能熟练掌握仪器的各项性能(包括硬件和软件),培训时间和培训人数根据需要确定,但培训时间不少于 1 天。培训资料主要包含:“现场培训教参”、“技术服务内容”、 “用户培训计划”、“系统维护手册”。
5. 集中培训以后,我公司承诺将不定期开设培训学习班,帮助用户提高仪器的操作和维护水平。