- 万能材料拉力试验机
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万能材料拉力试验机
功能介绍
1. 自动停机：试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置、
2. 条件模块：试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储；方便用户的调用和查看，节省试验时间
3. 自动保存：试验结束，试验数据和曲线计算机自动保存，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失
4. 测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成
5. 批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验
6. 试验软件：中文Windows用户界面，操作简便
7. 自动变速：试验过程的位移速度或加载速度可按预先编制、设定的程序自动完成也可手动改变
8. 自动程制：根据试验要求，用户可方便的建立自己的试验模板（方法、，便于二次调用，可实现试验加载速度、应力、应变的闭环试验控制
9. 显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示
10. 过载保护：当负荷超过额定值3～5%时，自动停机
11. 自动换档：根据试验力大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性
12. 曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行放大再分析，用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据
13. 试验报告：可根据用户要求进行编辑打印
14. 限位保护：具有程控和机械两级限位保护
15. 报告显示：自动和人工两种模式求取各种试验结果，自动形成报表，使数据分析过程变的简单，便于用户。
特殊测试项目：
① 弹性系数即弹性杨氏模量定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。
② 弹性限：为材料所能承受而不呈变形之 大应力。
③ 弹性变形：除去荷重后，材料的变形*消失。
④ 变形：除去荷重后，材料仍残留变形。
⑤ 屈服强度：拉伸时，伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。
⑥ 比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其 大应力即为比极限。
⑦ 弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。
⑧ 屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服(yield)：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。
⑨ 有效弹性和滞后损失：
在拉力试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。16. 添加试验方法：用户可跟据试验要求，添加试验方法。
万能材料拉力试验机
技术参数
1 试验力 5000N 100N 200N 500N 1000N 2000N 3000N 5000N
2 试验力测量范围 大负荷的2%~100%
3 位移测量 分辨率0.01mm
4 电源 ～220V±10% 50Hz 0.5kW
5 试验力示值重复性相对误差 ≤1%
6 试验力零点相对误差 ±0.1%
7 速度范围 0.05-500mm/min
8 速度精度 优于±1%
9 有效拉伸空间 700mm
10 试验力示值相对误差 优于±1%
安装与调整
1 把试验机从包装中取出，检查试验机在运输过程中有无碰撞、损坏现象；
2 把试验机置于400~600mm高度的稳固台面上或桌案上，调整地脚螺钉，并调整好水平，使其处于水平位置（水平度为0.2/1000）；
3供电系统为交流220VAC±10%/50Hz，电流视不同电机功率而定。
注：供电电源应有可靠接地措施。维护与保养
1轴承内的润滑脂一般3—5年更换一次。
2 试验机应每年请当地计量部门检定一次。
开关机注意事项:
1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。
2 尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。不要超过传感器的额定量程。
3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。
4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈（上下限位开关）。
5每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。
6任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。
7试验过程中，不能远离试验机。
8 计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。
9试验结束后，一定要关闭所有电源。
10本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的，请勿在计算机内安装其它应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。
11试验过程中，除停止按键和急停开关外，不要按控制盒上的其它按键，否则会影响试验。
12不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘，以免病毒感染。