塑料摩擦磨耗的影响因素

1.表面粗糙度的影响：接触表面越粗糙，摩擦系数越大

2.温度的影响：温度对摩擦系数的影响不大

3.负荷的影响：随负荷的增大而缓慢下降

4.速度的影响：中/低速，摩擦系数随速度的增加而增大，高速下，滑动摩擦系数随温度的增加而降低

5.配对材料：与不同材料配对时，其摩擦系数有很大差别

橡胶摩擦磨耗的影响因素

橡胶的磨耗主要有三种形式：

1.磨损磨耗：粗糙表面上凸出的尖锐粗糙物不断切割，刮擦

2.疲劳磨耗：硫化胶表面受周期性压缩，剪切，拉伸等形变作用

3.卷曲磨耗：光滑表面接触时硫化胶表面的微凹凸不平的地方发生变形。

影响因素：

实际接触面积的影响：

1.粘附阻力的大小与两表面的微观接触面积的总和成比例

2.在一定温度下，随着负荷的增加而产生的橡胶变形使橡胶与摩擦表面的粘结密度增加，从而使摩擦力增加

温度和速度的影响

1.橡胶的摩擦性能具有明显的粘弹特征

2.摩擦系数是温度和速度的函数，在某一速度和温度下出现

3.磨耗，一般来说，温度升高会使磨耗量增大，随着温度的降低，在玻璃化温度附近，磨耗量达到 小值，然后重新上升。

表面状态的影响

摩擦表面粗糙程度。润滑剂的存在，磨损碎片，橡胶表面老化和环境湿度都会大大改变橡胶的摩擦性能

1.表面状态不同时，摩擦的粘附成分变化明显，特别是有润滑剂时，粘附摩擦成分显著减少。

2.润滑和在橡胶制品表面涂有低摩擦系数的塑料，可以使摩擦系数减小，增大疲劳磨耗的成分，从而使磨耗减少。

环境的影响

周围的气体，液体，湿度对磨耗性能的影响是很大的

1.氧气的存在对疲劳磨耗影响 大，但对粗糙表面上的磨耗影响不大

2.液体介质使橡胶溶胀，从而降低耐磨性

橡胶制品滑动摩擦磨损试验机融合了当前 的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究的试验设备。

橡胶制品滑动摩擦磨损试验机符合标准：GB/T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法。

特点：

1、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm

2、摩擦力矩： 0--4N·m

3、负 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）

4、转动速度： 0-500转/分 （可调）

5、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8

6、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01

7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。

主要配置及附件：（计算机控制）

• 试验主机一台
• 高精度扭矩传感器一只
• 计算机一台（品牌）
• 彩色激光喷墨打印机一台
• 计算机控制软件一套
• 计算机数据采集卡一块
• 产品使用说明书一份
• 整机重量：约87 公斤
• 4Kg 砝码两件（备用一套）
• 标准磨擦环四件（备用两件）
• 产品合格证
• 产品装箱单一份

摩擦磨损定义

1、摩擦：两物体接触表面间产生阻碍切向相对移动的现象称为摩擦。

2、滑动摩擦：两接触物体接触点具有不同速度时之摩擦。

3、摩擦力：两物体摩擦时相对移动的阻力。

4、摩擦系数：阻碍两物体相对运动的摩擦力对作用到物体表面的法向力之比。

5、磨损：物体相对运动时相互接触表面的物质不断损失或产生残余变形称为磨损。

结果计算

1、单个试样的结果计算

1.1本标准以磨痕度来表征磨损量。测量三点，取平均值，各点之差不得大于1毫米。在需要时，也可用体积磨损表示磨损量。

体积磨损V（厘米的3次方）可用式（1）计量：

试验报告

试验报告应包括下列内容：

A.塑料名称、规格、牌号、生产厂；

B.试样的制备方法，摩擦表面状况，测定的试样个数；

C.环境温度、温度及状态调节条件；

D.圆环材质、硬度、光洁度和外径尺寸；

E.试验负荷；

F.试验结果：磨痕宽度或体积磨损及摩擦系数的测定结果；

G.试验日期、人员。