- 尼龙螺丝磨擦磨损试验仪
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尼龙螺丝磨擦磨损试验仪
定义
1、摩擦：两物体接触表面间产生阻碍切向相对移动的现象称为摩擦。
2、滑动摩擦：两接触物体接触点具有不同速度时之摩擦。
3、摩擦力：两物体摩擦时相对移动的阻力。
4、摩擦系数：阻碍两物体相对运动的摩擦力对作用到物体表面的法向力之比。
5、磨损：物体相对运动时相互接触表面的物质不断损失或产生残余变形称为磨损。
尼龙螺丝磨擦磨损试验仪
试验设备
1、传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，5%以内，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01毫米。
2、本试验中圆环的材质对塑料磨损试验结果影响很大，因此本标准采用的圆环，其外形尺寸见图3。
材料为45号钢，圆环要求整体淬火，热处理HRC 40～45，外圆表面光洁度▽8，倒角处均为0.5×45度，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01.
圆环可以反复使用，每次试验后，需重新磨削。当外径小于36毫米就不能再用。作仲裁试验时必须用直径40毫米的圆环。
注：圆环材质也可按产品标准另定。
3、测定和记录摩擦力矩系统，5%以内。
4、加载系统，对试样和圆环，可施加法向力，5%以内。
5、试样夹具结构和尺寸见图2，并附配垫圈 4 GB 848-76，沉头螺钉M3×0.35长10毫米。要保证试样安置后无轴向窜动。
注：试验设备本标准推荐采用M-200型磨损试验机。
- 记录圆环转数的计数器或记时器，1%以内。
本机采用高精度扭矩传感器，嵌入式中秧单元处理系统cpu控制，支持xp win7. win8. win10系统，软件实时绘制显示扭矩-时间曲线、摩擦系数-时间曲线，绘制摩擦力、摩擦系数、磨损量等曲线变化，可设定试验次数，显示当前试验次数，设定时间及当前试验时间等多种功能；
本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测磨损程度；
配有彩色打印机，可以打印出带有曲线，表格数据，试验单位名称等精美的试验报告单。 另外本仪器配有故障自动报警系统问题报j灯和软件报j灯同时提示 出现问题弟一时间保护仪器以免零件损坏。是各个科研单位，大学，企业实验室的*检测设备。
仪器特点：
本机采用高精度扭矩传感器，16 位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性*，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，
并检测磨损程度，同时通过打印机打印试验数据等功能。是各个科研单位，大学，企业实验室的*检测设备。M-200型摩擦磨损试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值。
试验设备
1、传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，到5%以内，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01毫米。
2、加载系统，对试样和圆环，可施加法向力，到5%以内。
3、测定和记录摩擦力矩系统，到5%以内。
4、记录圆环转数的计数器或记时器，到1%以内。
5、试样夹具结构和尺寸见图2，并附配垫圈 4 GB 848-76，沉头螺钉M3×0.35长10毫米。要保证试样安置后无轴向窜动。
注：试验设备本标准推荐采用M-200型磨损试验机。
6、本试验中圆环的材质对塑料磨损试验结果影响很大，因此本标准采用的圆环，其外形尺寸见图3。
材料为45号钢，圆环要求整体淬火，热处理HRC 40～45，外圆表面光洁度▽8，倒角处均为0.5×45度，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01.
圆环可以反复使用，每次试验后，需重新磨削。当外径小于36毫米不能再用。作仲裁试验时必须用直径40毫米的圆环。
注：圆环材质也可按产品标准另定。
特点：
1、系统运行稳定，可靠性高。
2、结构紧凑，使用方便，简单。
3、采用高精度电机、驱动机、传感器，精度高。
4、具有试验人员分级管理功能。
5、实时显示摩擦系数-时间，扭矩-时间曲线。
6、试验报告可打印试验参数，试验数据，曲线，备注等信息，简单，方便，可编辑。
部分客户：
乐清市正泰电器科技股份有限公司
济宁强科管材材料有限公司
乐清市柳市正和量具仪器商行
烟台华鹏仪器有限公司
苏州市铭宇精密测量仪器有限公司
黑龙江天林科技有限公司
佳施加德士（苏州）塑料有限公司
长春一汽轿车股份有限公司
江苏矽时代材料科技有限公司
辽阳易通科技有限公司
江苏溧阳康达威实业有限公司
大庆五金总汇有限公司
欧宝聚合物江苏有限公司
沈阳润棉科技有限公司
苏州工业园区斯博自动化控制设备有限公司
中科院兰州理化所
江苏苏美达成套设备工程有限公司
兰州汇天成工贸有限公司
中广核三角洲（江苏）塑化有限公司
肯博（厦门）绝缘科技有限公司
南通日芝电力材料有限公司
海南大学
贵州省材料产业技术研究院
陕西科技大学
中国科学院上海硅酸盐研究所
保定华创电气有限公司
武汉欣景通仪器有限公司
工作原理
上下试样轴的运转
双速电动机（1）通过三
角皮带（2）齿轮（6）齿轮（7）齿轮（8）内齿轮（9）带动下试样轴（12），
使其以200r/min
（或400r/min）的转速转动；
通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（5）蜗杆轴（36）、
滑动齿轮（39）和齿轮（40）的传递，
使上试样轴（13）以180r/min（或360r/min）的转
速转动。当上下试样轴都转动且两试样直径相等时，
由于上下试样轴转速不等，（除滚动摩擦外），
则在试样间带有10%的滑差率，使试样间具有滑动摩擦；改变试样直径，
即可增大或减小滑差率，如要提高滑动速度，
将滑动齿轮（39）移至右端与反向齿轮（17）啮合，
使上试样轴（13）反向旋转即可。为了防止试验时固定螺母松动，
下试样轴（12）上的螺纹是左旋的，而上试样轴（13）上的螺纹是右旋的。
上试样轴的固定
当做滑动摩擦试验时，
为使上试样轴固定不动，应将滑动齿轮（39）移至中间位置，
并用螺钉（38）固牢，齿轮（40）必须用销子（41）固定在摇摆头（37）上。
两试样间压力（试验力）的调整
试验力是通过弹簧（15）的压缩获得的，其增大或减小，
可用螺母（19）进行调整，力值信号由传感器（18）送入电控箱并在计算机显示器上显示。
摩擦力矩的测量
摩擦力矩等于下试样半径与摩擦力的乘积，
此力矩通过内齿轮（9）作用于齿轮（8）上，使摆架（4）及摆砣（3）产生偏转，
由位移传感器（44）送入电控箱并在计算机显示器上显示。
下试样轴转数的测量
下试样轴转数通过转数传感器（11）测量并在计算机显示器上显示