- 自动热变形温度测试仪
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自动热变形温度测试仪
技术参数：
1、温度控制范围：环境温度——300℃
2、升温速率：120±5℃/h(12±1℃/6min)或50±3℃/h(5±0.5℃/6min)
3、温度分辨率：0.01℃ 3、 温度误差：±0.5℃
4、形变测量方法：千分表 5、变形测量范围：-0.1mm——5.0mm
6、 变形误差：±0.01毫米
7、试 样 架 数：三架一温
8、加 热 介 质：甲基硅油(需方自备)
9、加 热 功 率：2.5KW
10、冷 却 方 法：150℃以上自然冷却，150℃以下自然冷却或水冷
11、具有上限温度任意设定(环境温度——300℃)的保护功能或 高上限300℃的保护
12、负载杆和压头总质量：88g
13、试验 大负荷：
A：维卡试验负荷：GA=10N±0.2N(即1000g)、 GB=50N±1N(即5000g)
B：热变形试验负荷：F=2×δ×b×h×h/(3×L) 式中：F——试样所需加的载荷，单位N δ——热变形标准弯曲正应力：
方法
A：使用纤维应力1.80MPa 方法
B：Applied fiber stress使用纤维应力0.45MPa
方法C：使用纤维应力8.00MPa b——试样的宽度，单位m h——试样的高度，单位m L——两支点间的距离，0.100m 14、电 源：AC220V±10%、50Hz、30A 15、需方自备甲基硅油：闪点300度、粘度200厘斯，20升。
自动热变形温度测试仪GB/T 8802-2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定
GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定
GB/T 1634 塑料 负荷变形温度的测定
ISO 2570硬聚乙烯（PVC）、ISO 75-1987（E）、ASTM D648、ISO 306-1987（E）等标准要求。仪器采用了*电子模块化设计，保证产品质量稳定，计算机实时数据采集、数据处理，多条彩色曲线（见后页）的描绘样品的变化过程，试验过程的*达到自动化、程序化、人性化的特点。您还可以根据本仪器上独立的数字显示装置比对显示器上数据的真实性，更方便本单位或者计量部门矫正仪器的准确性。软件具有分项的数据存储和调出及Word报告单的打印功能。采用了我公司*的计算机程序控制匀速升温系统，我公司在国内*使用该技术，成功地为浙江大学制造了PTC试验用程控匀速升温系统。在试验过程中，为防止油量过多或大膨胀系数的油受热膨胀溢出，特加装了溢出油回收装置；具有上限温度保护和油烟排出功能；
符合GBT1633、GBT8802、GBT1634、ISO2507、ISO75、ISO306、ASTMD1525、 ASTM D648等标准要求。
产品亮点
◆试样架自身热膨胀系数＜0.005mm/100℃，满足标准要求，不需要试验后期进行校正，(重点，此项直接影响实验结果);
◆采用远传测量千分表测量变形，位移变形测量精度高;
◆具有软件上限温度保护和硬件上限温度保护双功能，仪器安全系数高。主要功能
1、支持标准规定的各种试样的热变形测试。
2、支持标准规定的各种维卡软化点测试。
3、优化的等速升温算法，升温过程平稳准确。
4、软件校正位移误差和温度误差。
5、硬件调整温度误差。
6、自由设定上限温度和变形量及维卡针入深度。
7、自由设定升温速率。
8、达到上限温度或变形量时自动停止试验。
9、液晶显示，菜单操作，简单直观，易学易用。
10、自动记录并显示试验结果。
11、标配微型打印机，试验结果一键打印。
安装与操作说明：
试验前的准备工作。 根据试验类型选择试验压头，热变形为圆角压头，维卡为针型压头。将所需的压头与负载杆固定好。
根据试验类型和试样的尺寸计算载荷：
a、热变形试验：根据试样的尺寸，选取载荷
b、维卡试验：只有两种规定的负荷
A法9.81N 即1000g
B法 49.05N即5000g
砝码的选配见（9）砝码质量表 打开搅拌电机电源，指示灯亮，搅拌电机工作，搅拌速度可以通过搅拌电机控制盒上的旋钮调节（温度高时用慢速，温度低时用快速），按照以上的程序检查电气，无误后继续做下面的工作。
安装试样：
将试样架抬（升）出油面，将热变形试样放在支撑架上（维卡试样放在平面上），放下负载杆，将试样压紧。 将试样架放（降）回油池内，将相应质量的砝码放在托盘上。要求砝码放正。 将千分表固定在砝码上方，使千分表内芯悬于砝码之上，内芯上端有2-5mm的空间。
升温速率设定：
共有两档升温速率，120℃/h，50℃/h。 每次试验时需要对千分表进行调零，方可进行试验，调零时轻轻旋动旋钮，使千分表置于零区，预置3-5分钟。
启动工作：
当一切准备工作就绪后，试验开始。
试验结束，记录下温度；移开千分表及砝码，抬（升）起试验架，取下试样。注意不要把试样误入油池。 降温采用气冷或水冷，也可自然冷却。冷却时，可抬起或将试样架潜入油池。 关闭主机电源、搅拌电机电源。