- 微机控制电子万能试验机
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微机控制电子万能试验机外形尺寸（mm） 400*400*1300
如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。
显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示
调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。
上下班必需把电源关掉。
打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降200mm，2次～3次。
试验结束自动判断功能；
计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无常使用。
全开放性参数设置
打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降200mm，2次～3次。
微机控制电子万能试验机让活塞上升20mm～40mm，调指针对准零位。
试验力 5000N 100N 200N 500N 1000N 2000N 3000N 5000N
试验力测量范围 负荷的2%~
位移测量 分辨率0.01mm
试验力零点相对误差 ±0.1%
试验力示值重复性相对误差 ≤1%
试验力示值相对误差 优于±1%
速度范围 0.05-500mm/min
速度精度 优于±1%
有效拉伸空间 700mm
10 电源 ～220V±10% 50Hz 0.5kW
极限位置保护等；
注：供电电源应有可靠接地措施。维护与保养
浮动零点设置，可随时调整零点
开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。
极限位置保护等；
轴承内的润滑脂一般3—5年更换一次。
试验结束自动判断功能；
迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。
本机采用电动加载方式，底部是整机结构承载支架，内部包含有电机驱动器、加载电机、减速机构、动力传动机构等部件；上部是试样夹持及力值、位移测量机构，包含有试样拉伸夹具、测力传感器、位移传感器等主要部件。
试验结束后，一定要关闭所有电源。
限位置保护等；
接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。
自动保存：试验结束，试验数据和曲线计算机自动保存，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失
限位保护：具有程控和机械两级限位保护
条件模块：试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储；方便用户的调用和查看，节省试验时间
添加试验方法：用户可跟据试验要求，添加试验方法试验步骤
试验结束自动判断功能；
如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。
上下班必需把电源关掉。
调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。
批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验
重复二到六的内容继续下一试验。
过载停机保护功能；
限位保护：具有程控和机械两级限位保护
自动程制：根据试验要求，用户可方便的建立自己的试验模板（方法、，便于二次调用，可实现试验加载速度、应力、应变的闭环试验控制
启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。
测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成
把试验机置于400~600mm高度的稳固台面上或桌案上，调整地脚螺钉，并调整好水平，使其处于水平位置（水平度为0.2/1000）；
自动停机：试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置、
开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。