- 维卡热变形温度测试仪
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维卡热变形温度测试仪产品亮点
◆试样架自身热膨胀系数<0.005mm/100℃,满足标准要求,不需要试验后期进行校正,(重点,此项直接影响实验结果);
◆采用远传测量千分表测量变形,位移变形测量精度高;
◆具有软件上限温度保护和硬件上限温度保护双功能,仪器安全系数高。主要功能
1、支持标准规定的各种试样的热变形测试。
2、支持标准规定的各种维卡软化点测试。
3、优化的等速升温算法,升温过程平稳准确。
4、软件校正位移误差和温度误差。
5、硬件调整温度误差。
6、自由设定上限温度和变形量及维卡针入深度。
7、自由设定升温速率。
8、达到上限温度或变形量时自动停止试验。
9、液晶显示,菜单操作,简单直观,易学易用。
10、自动记录并显示试验结果。
11、标配微型打印机,试验结果一键打印。
维卡热变形温度测试仪技术参数:
1、温度控制范围:环境温度——300℃
2、升温速率:120±5℃/h(12±1℃/6min)或50±3℃/h(5±0.5℃/6min)
3、温度分辨率:0.01℃ 3、 温度误差:±0.5℃
4、形变测量方法:千分表 5、变形测量范围:-0.1mm——5.0mm
6、 变形误差:±0.01毫米
7、试 样 架 数:三架一温
8、加 热 介 质:甲基硅油(需方自备)
9、加 热 功 率:2.5KW
10、冷 却 方 法:150℃以上自然冷却,150℃以下自然冷却或水冷
11、具有上限温度任意设定(环境温度——300℃)的保护功能或 高上限300℃的保护
12、负载杆和压头总质量:88g
13、试验 大负荷:
A:维卡试验负荷:GA=10N±0.2N(即1000g)、 GB=50N±1N(即5000g)
B:热变形试验负荷:F=2×δ×b×h×h/(3×L) 式中:F——试样所需加的载荷,单位N δ——热变形标准弯曲正应力:
方法
A:使用纤维应力1.80MPa 方法
B:Applied fiber stress使用纤维应力0.45MPa
方法C:使用纤维应力8.00MPa b——试样的宽度,单位m h——试样的高度,单位m L——两支点间的距离,0.100m 14、电 源:AC220V±10%、50Hz、30A 15、需方自备甲基硅油:闪点300度、粘度200厘斯,20升。
配置清单:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
主机
台
1
2
试样架
套
3
3
砝码
2000g
个
3
1000g
个
6
500g
个
3
200g
个
6
100g
个
3
50g
个
3
基础砝码
个
3
已安装在试样架上
4
维卡试验用针头
个
3
5
热变形试验用压头
个
3
6
高精度位移传感器
只
3
7
联想商用电脑
台
1
8
惠普彩色喷墨打印机
台
1
9
随机软件
套
1
10
使用说明书
份
1
11
装箱单
份
1
12
合格证
份
1
基本概念:
维卡(VST)定义:把试
样放在液体介质或加热箱中,在等速升温条件下测定标准压针在(50+1)N力的作用下,
压入从管材或管件上切取的试样内1mm时的温度。
热变形(HDT)定义:
标准试样以平放(优选)或侧立方式
承受三点弯曲恒定负荷,使其产生GB/T 1634相关部
分规定的其中一种弯曲应力,在匀速升温条件下,
测量达到与规定的弯曲应变增量相对应的标准
挠度时的温度。
侧立:分“平放”与“侧立”两种,并明确指出,优选平放方式,
侧立方式仅是备选,并将被撤销。
跨度:支座与试样两条接触线之间距离,
由一种(100mm)改为两种64mm(平放)和100mm(侧立),
并规定了容差要求即跨度L应为(100+1)mm,跨度L为(64+1)mm。
负荷变形温度的三种方法
A法:1.80Mpa弯曲应力
B法:0.45MPa弯曲应力
C法:8.00MPa弯曲应力方法
A:使用纤维应力1.80MPa
B:使用纤维应力0.45MPa
C:使用纤维应力8.00MPa
b——试样的宽度,单位m
h——试样的高度,单位m
L——两支点间的距离,0.100m
14、电 源:
AC220V±10%、
50Hz、30A
15、需方自备甲基硅油:
闪点300度、
粘度200厘斯,20升。 安装与操作说明:
试验前的准备工作。
根据试验类型选择试验压头,热变形为圆角压头,维卡为针型压头。
将所需的压头与负载杆固定好。
根据试验类型和试样的尺寸计算载荷:
a、热变形试验:根据试样的尺寸,选取载荷
b、维卡试验:只有两种规定的负荷
A法9.81N 即1000g
B法 49.05N即5000g
砝码的选配见(9)砝码
质量表 打开搅拌电机电源,指示灯亮,搅拌电机工作,
搅拌速度可以通过搅拌电机控制盒上的
旋钮调节(温度高时用慢速,温度低时用快速),
按照以上的程序检查电气,无误后继续做下面的工作。
安装试样:将试样架抬(升)出油面,将热变形试样放在支撑架上
(维卡试样放在平面上),放下负载杆,将试样压紧。
将试样架放(降)回油池内,
将相应质量的砝码放在托盘上。要求砝码放正。
将千分表固定在砝码上方,
使千分表内芯悬于砝码之上,内芯上端有2-5mm的空间。
升温速率设定:共有两档升温速率
,120℃/h,50℃/h。 每次试验时需要对千分表进行调零,方可进行试验,调零时轻轻旋动
旋钮,使千分表置于零区,预置3-5分钟。
启动工作:当一切准备工作就绪后,
试验开始。
试验结束,记录下温度;移开千分表及砝码,抬(升)起试验架,
取下试样。注意不要把试样误入油池。
降温采用气冷或水冷,也可自然冷却。
冷却时,可抬起或将试样架潜入油池。 关闭主机电源、搅拌电机电源。本机采用了*微电子和计算
机控制技术,使产品具有试验过程的自动化、程序化的优点。同时,还实现数据键盘输入、数
据处理,CRT彩色曲线显示,具有大容量
的数据存储和绘图及报告单的打印功能。
本机采用了本所*的计算机程序控制匀速升
降温系统,该技术成功地为浙
江大学制造了PTC试验用程控匀速升降温系统。
在试验过程当中,为了防止油量过多或大膨胀系数的油受热膨胀溢出,
本机特加装了溢出油回收装置。冷却方式:自然冷、水冷。
具有上限温度保护功能具有试验架自动升降功能(可选)加热介质:甲基硅油。采用计算机进行显示操作,控制系统基于第二代ARM Cortex-M3内核的微控制器研发设计,它具采用操作频率高达120MHz性能、低功耗的32位微处理器,性能远高于16位、12MHz单片机,具有大容量闪存、大容量SRAM、丰富的IO端口资源以及其他外设组件,高度集成的测控系统,具有实时性更好、速度更快、稳定性更高的特点,采用了基于Σ-Δ技术的16位无误码数据的AD芯片,*PID控制算法使控制平稳可靠,基于带CRC校验的主从通讯模式,数据安全可靠,并在试验过程中可时实监控试验温度和变形量;试验结束时系统自动停止加热,并可打印试验报告和试验曲线。