液晶熔融指数仪厂家产品特点

1、位移采用的分辨率达1um的高精度、高响应的位移传感器，数据采集、快速、可靠；

2、温度采集单元采用24bit高精度模数转换器，具有*的温度采样精度和稳定性，温度分辨力达0.01℃；

3、系统升温速度快，恒温精度高，填料后温度恢复时间短，2min内可迅速恢复到恒温状态，温度控制稳定可靠；

4、 采用双PID 分段加热的控制方式对炉体进行合理的热量分配，炉体温度均匀度小于±0.3℃；

5、毫秒级数据采集间隔，高速捕捉材料的位移变化，可测试高达2500cm3/10min高流速材料的熔融指数；

6、采用7寸全彩色液晶触摸屏控制终端，具备中、英等多国语言界面，使用便捷；

7、系统可自动识别国标、ISO标准以及美标的有效测试区间；

8、控制软件可实现参数的设定、恒温控制、计量校准、定时等功能；测定规定时间试样的MVR值，输入熔融密度后系统自动得出MFR值；

9、具有强大的试验数据存储功能，不仅能存储8组试验参数，还能通过移动存储设备海量存储试验数据；

10、配有PC机软件，通过软件可对移动存储设备的试验数据进行处理，生成试验报告。

11、口模塞装置采用扳把连杆式传动机构，准确，密封可靠，操作简单；

液晶熔融指数仪厂家主要技术参数：

控温范围： 室温---450 ℃

控温精度： ±0.2 ℃

显示分辨率： 0.1 ℃

功耗： ≤500 W

温度恢复时间： 4 min

： 活塞位置检测： （ MVR ）

上下环距离： 30 mm

位移控制精度：±0.1 mm

测试范围： 0.03- - 450g/10min

标准件参数：

料筒参数：内孔 Φ 9.55±0.025ｍｍ

活塞参数：活塞头Φ ＝9.475±0.015ｍｍ；

活塞头长度 Ｈ＝6.35±0.1ｍｍ

口膜参数：挤出孔Φ ＝2.095±0.005ｍｍ

口模配置：Φ 2.095±0.005/Φ 1.18±0.01mm

砝码参数：

砝码精度：±0.5%

基本配置： A 0.325 kg（含压料杆）

B 0.875 kg

C 0.960 kg

D 1.200 kg

E 1.640 kg

注：可根据用户要求加配备砝码

主要配置及附件：

配 件 数 量 备 注

主 机  一台

微型打印机  一台

砝 码  一套  0.325kg、0.875kg、0.960kg、1.200kg、

1.640kg(可加配)

口 膜  一只  Φ 2.095±0.005ｍｍ

压料杆  一只

清料杆  一套

加料漏斗  一只

口膜通径杆  两只  大小各一

接料盘  一个

连接电缆  一套

主机地脚  四只

附件箱  一个

说明书  一本仪器的使⽤
模的装卸 将⼝模从料筒上端送⼊料筒中，并使其落到底。拿出时，⽤捅料杆由下向上捅出。
仪器的启动、停⽌：按动主机后部的电源开关，主机上电，开始⼯作
温度设定，温度 SV 、PV 视窗分别表示显示实际温度与设定温度，按上下箭头调节所需设 定温度。
 注意：时间设定，上排设置继电器释放时间（即挤出物切断时间间隔），下排设置继电器吸合 时间为 1 秒
加料 温度稳定后即可加料。加料前取出料杆，置于耐⾼温物体上，避免料杆头部碰撞。把加料 ⽤漏⽃插⼊料筒内（尽量不与料筒壁相碰，以免发烫）边加料，边振动漏⽃使料快速漏下，加料 完毕，⽤压料杆将料压实（以减少⽓泡），再插⼊料杆，套上砝码托盘。 插⼊料杆时，料杆上的定位套要放好，其外缘嵌⼊料筒，上述操作应在⼀分钟内⼀次性完成。
注意：
a. 切勿⽤料杆压紧物料，以免埙坏料杆与料筒。
b. 由于料⽃与料筒壁接触后，⾼温传向料杆，使料⽃下端温度升⾼以⾄粘住样料，因此，使 ⽤时应尽量避免料⽃与料筒壁接触。
动切割操作
 合上电源，系统开始⼯作，温度仪表上显示器显示料筒实际温度值，下显示器显示原设置 的温度值。
 按表⼆所规定的切样间隔时间选择⾃动切割装置的定时值。料筒内装满样料并在温度恢复 到设定温度约 5 分钟时，按下⾃动切割装置“⾃动”键,该装置即逐个切取样条。把⾁眼可⻅⽓泡 的样条丢弃，将保留的样条（⾄少三个）逐个称重，准确到 0.0001g，求出它们的平均质量。 如果相同时间间隔的单个样品的称重⼤值和⼩值之差超过平均值的 10％，则应重新试验， 切取样条。 5 某些材料试验时,⽤⾃动切割可能不⽅便,此时,可试⽤⼿动切割。粘性较⼤，⾃动切割⽅式（包 括⼿动旋转切割⼑）可能由于粘连会带来很多麻烦，此时，还是使⽤附件箱中的⼿持式切割⼑ （⽅⽊柄）作⼿动切割为好。
 切割取样在加料后待试样熔化，再加外⼒使料杆快些达到预定位置，撤去外⼒（以⼿压作外 ⼒时，注意料杆切忌歪斜，以免导致料杆埙坏。）此操作不要超过试料加⼊后预热的 4 分钟。
计算结果 塑料的熔体流动速率（熔融指数）MFR（MI）以每 10min 流出的熔体克数表示，公式为: MFR＝600m/t (g/10min) 其中：MFR- 熔体(质量)流动速率 （g/10min） m ----样条的平均质量 （g） t ----切割时间间隔 （s）

操作说明
温度：可根据需要设定温度仪表温度。上电后上显示器显示当前料筒实际温度值，下显示器 显示（上次）设置温度。并根据设置温度开始升温、控温。
时间：可根据需要设定挤出物切断时间间隔。上电后上排显示为零，下排显示为上次设定的 挤出物切断时间间隔。
动：按下“⾃动”按钮，切割装置将根据设定的时间间隔⾃动对料样进⾏循环切割，直⾄再 次按动“⾃动”按钮，⾃动割样停⽌。

动：每按动“⼿动”按钮⼀次，电机旋转⼀周，对试样切割⼀次。 七、清洗及安全事项 清洗 每次试验完毕，在砝码上⽅加压，使快速挤出余料后，抽出料杆，⽤清洁纱布趁热擦洗⼲净，
再在料筒上部加料⼝铺上⼲净纱布（50×50mm，⼆层左右），将清洗杆压住纱布插⼊料筒内壁， 反复旋转抽拉多次,然后⽤⼝模顶杆将⼝模⾃下⽽上顶出料筒，⽤⼝模清洗杆及纱布清洗⼝模内 外。对于不易清洗⼲净的物料可趁热在需要清洗的地⽅（料筒内壁、⼝模内外、料杆）涂⼀些润 滑物,如硅油.⼗氢萘.⽯蜡等,必要时，使⽤矿烛也可，再清洗就很容易了。
安全事项 经常检查电⽓接地是否完好； 在操作和清洗时，应带好⼿套，防⽌烫伤。