- 微机控制电液伺服万能试验机
- 微机控制电液伺服万能试验机
微机控制电液伺服万能试验机控制方式与适用标准：应变控+应变控+位移控，屈服自动判定，适合GB228-2010 A方法；应变控+位移控+位移控，屈服自动判定，适合GB228-2010 A方法；应力控+应变控+位移控，屈服自动判定，适合GB228-2010 B方法；应力控+位移控，非弹性段自动判定，适合力控拉断；
u 主机参数：
立柱数
6柱（4立柱、2丝杠）
拉伸钳口间最大距离（mm）
700
最大压缩空间（mm）
650
立柱中心距（mm）
610
油泵最大流量（L/min）
3
油缸最大外径（mm）
Φ330
活塞直径（mm）
Φ240
活塞最大行程（mm）
250
活塞移动最大速度（mm/min）
50
加荷速率范围
0.02%-2%FS
立柱直径（mm）
Φ80
丝杠直径
Tr90×12
工作台尺寸（mm）
880x610
工作台厚度（mm）
128
横梁厚度（mm）
410
横梁调整最大速度（mm/min）
约240
u 测量参数：
最大试验力（kN）
1000
试验机级别
0.5级
试验力有效测量范围
1%-100%FS
试验力分辨力
满量程的1/500000（全量程只有一个分辨力，不分档）
试验力测量精度
±0.5%
位移测量分辨力
0.01mm
位移测量精度
±0.5%
变形测量范围
1%-100%FS
变形测量分辨力
0.03µm
变形测量精度
±0.5%
u 控制参数：
力控控制速度范围
0.001％～5％FS/s
力控速度控制精度
0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5％
力控保持精度
±0.002％FS
变形控控制速度范围
0.001％～5％FS/s
变形控速度控制精度
0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5％
变形控保持精度
±0.002％FS
位移控控制速度范围
0.01～50mm/min
位移控速度控制精度
±0.5％
位移控保持精度
±0.5％
微机控制电液伺服万能试验机功能与用途：
u本系列试验机是测试各种材料及其制品在各种环境和模拟状态下的物理性能、机械性能、工艺性能、结构抗震强度以及材料与构件内外缺陷的重要仪器设备。可以按照相应标准实现对金属或非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验，可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制。
- 本试验机的设计考虑了扩展装配其它夹具以完成更多试验的可能。如：安装高温炉，可做高温拉伸试验；配装螺栓夹具可做螺栓的拉伸和保载；配装剪切夹具可做圆棒剪切强度试验；在压缩空间中加配抗折、剪切、劈裂、弹性模量仪等可做混凝土及水泥样块试验；配上钢球、锚链、扣件等夹具可完成相应产品的各项试验。
- 本试验机测试，功能强大，操作方便，稳定可靠。可广泛适用于大学、科研院所、检测机构、航空航天、军工、冶金、机械制造、交通建设、建工建材等各行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发和质量控制。可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。
- 本系列试验机为我公司开发的经典实用型机型，也是目前生产的主流机型。主机是在B型机和D型机基础上，经过两次全新的升级设计，结构更加合理，功能更加完善。匹配伺服油源和新型高精度测控系统。已累计生产2000多台，经过了大量的实践检验和持续的改进完善，技术和工艺成熟，可靠性高，故障率低，深受市场和用户的好评与欢迎。
- 技术特点与优势：
- 本系列试验机根据国标GB/T 16826-2008《电液伺服万能试验机》设计与制造，是E型主机+伺服控制油源+微机自动控制系统的组合机型。
- 主机采用高刚度设计，每个受力部件经有限元分析、设计，经过精密加工与检测。油源系统采用负载适应型节流调速系统，经反复加压检验和最大负荷保载测试。控制器采用新一代高性能、智能化全数字独立控制器。测控软件采用*测控算法组合，可控制整个试验过程，*国内和国际材料试验方法的要求。
l 主机采用流线型外观造型设计，各部件设计强度分布合理，整体组合科学、大气、美观
l 主机采用油缸下置式结构，主机高度低，试验空间布置合理，符合人体工程学原理；
l 主油缸采用球墨铸铁材料(材质QT500-7)，油缸底与缸体整体铸造加工，确保长期高压下不会漏油、渗油（大部分厂家采用端盖密封方式，长期高压工作则易漏油、渗油）；油缸内径经精磨最后精密珩磨而成，确保圆柱度和光洁度要求；
l 活塞采用优质结构钢，外表面经高频淬火、精细磨削而成，长期工作不会出现变形、泄漏现象；
l 油缸为单向柱塞式间隙密封无摩擦油缸。*的加工工艺保证了油缸与活塞的精密间隙，可实现油膜密封确保液压负荷保持，而且活塞升降不受任何机械摩擦阻力，有利于灵活控制，同时油缸和活塞磨损；
l 工作台与上横梁采用四立柱双丝杠结构构成高刚度试验空间；
l 上横梁位置可以调节，以便增大试验空间，扩展试验机的功能和使用范围（可选）；
l 丝杠与底座之间采用螺母压紧式可调连接结构，方便安装调试；
l 丝杠采用高性能碳素结构钢精密加工，丝杠拉伸螺母为QT500-7制作，摩擦系数小，传动效率高；丝杠拉伸螺母与丝杠之间装有消隙机构，使拉伸螺母与丝杠始终紧密结合，保证了试验加载的连续性；
l 立柱采用高性能碳素结构钢精密磨制，立柱表面镀铬抛光，防锈美观；
l 上、下横梁采用铸钢材料（材质ZG310-570），使用消失模铸造，经热处理、喷丸处理及精密加工而成；刚度高，试验形变小；
l 上下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为8%（大大优于国标小于12%的要求）；
l 钳口卡板与横梁之间相对滑动部分之间设置耐磨衬板，保护横梁不受损坏，并方便长期使用后的维修更换；
l 钳口卡板与钳口之间采用圆弧或者平行连接型式，中心点定位可靠；
l 试样的夹紧为液压自动夹紧。上、下横梁设置内置式夹紧小油缸，比外置式夹紧油缸加力合理，安全、可靠、寿命长、不渗油、外形美观；
l 试样夹紧力随试验力增大而增加，试样夹持牢靠；
l 便携式遥控盒创造性地集成多项功能，可以直接控制电源开启与关闭、油泵开启与关闭，控制试验空间调整时下横梁的上升与下降，控制上下钳口的夹紧与松开。使用操作非常方便，而且大大简化了强电配置，减少了分立电气元件的使用，从而有效降低电气故障率；
l 液压系统采用伺服闭环控制，配置高响应性的进口伺服阀，换向阀、顺序阀等均采用进口元件阀芯，反应快、灵敏度高，具有跟踪性、随动性、可调性等功能特点，能够实现全自动控制，是目前试验机中技术*、质量上等、配置高档的液压伺服系统；
l 液压系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保。采用压差式节流调速伺服随动系统，
系统工作压力随着负载的变化自动调整，减少系统发热，节省能源。各部件均采用符合环保
要求的元件；
l 进口内啮合高压齿轮泵与电机直连式结构，结构紧凑，运行平稳，噪音低于70dB；
l 选用质量上等的高压软管和接头体，确保无泄露现象的发生；
l 采用微机桌式一体化油源控制柜，液压系统、强电系统、微机各部分充分集中又相互隔
离，工作台面作为微机操作台。整体安全、实用、紧凑、美观；
l 主机中采用的进口高精度轮辐式负荷传感器，综合精度高，灵敏度高，重复性好。通过
随机标定后试验中不受外力影响，可保证试验过程和参数的准确性。拉伸、压缩等试验传感
器受力方向一致。标定、校准简单、方便；
l 变形测量采用高精度电子引伸计；
l 位移测量采用进口高精度拉线式光电编码器；
l 试验机配置高性能智能化全数字控制器，采用全数字PID调节，配以独立式伺服放大器、
测控软件及数据采集和处理软件，可实现等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多
种闭环控制模式，并可实现不同控制模式之间无扰平滑切换；
l 测控系统配置多功能试验软件包，采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道数据的高
速采集；可按不同试验方法要求分析处理试验结果，具备人机交互编程控制功能，方便添加
新的试验标准 ；具有强大的图形操作功能，可实时显示试验曲线和试验数据，具有曲线缩放、
图形放大、截取功能，光标跟随显示功能。具有完整的试验曲线、试验数据的储存功能；具
有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；
l 具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能；
l 安全保护装置：具有试验力过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能；
n 结构与性能：
本试验机由主机部分、油源部分（液压动力源）、测控系统、试验附具四大部分构成。
