滚滑滑动摩擦磨损试验仪摩擦磨损定义

1、摩擦：两物体接触表面间产生阻碍切向相对移动的现象称为摩擦。

2、滑动摩擦：两接触物体接触点具有不同速度时之摩擦。

3、摩擦力：两物体摩擦时相对移动的阻力。

4、摩擦系数：阻碍两物体相对运动的摩擦力对作用到物体表面的法向力之比。

5、磨损：物体相对运动时相互接触表面的物质不断损失或产生残余变形称为磨损。

试验设备

1、传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，5%以内，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01毫米。

2、本试验中圆环的材质对塑料磨损试验结果影响很大，因此本标准采用的圆环，其外形尺寸见图3。

材料为45号钢，圆环要求整体淬火，热处理HRC 40～45，外圆表面光洁度▽8，倒角处均为0.5×45度，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01.

    圆环可以反复使用，每次试验后，需重新磨削。当外径小于36毫米就不能再用。作仲裁试验时必须用直径40毫米的圆环。

注：圆环材质也可按产品标准另定。

3、测定和记录摩擦力矩系统，5%以内。

4、加载系统，对试样和圆环，可施加法向力，5%以内。

5、试样夹具结构和尺寸见图2，并附配垫圈 4 GB 848-76，沉头螺钉M3×0.35长10毫米。要保证试样安置后无轴向窜动。

注：试验设备本标准推荐采用M-200型磨损试验机。

1. 记录圆环转数的计数器或记时器，1%以内。

试验报告

试验报告应包括下列内容：

A.塑料名称、规格、牌号、生产厂；

B.试样的制备方法，摩擦表面状况，测定的试样个数；

C.环境温度、温度及状态调节条件；

D.圆环材质、硬度、光洁度和外径尺寸；

E.试验负荷；

F.试验结果：磨痕宽度或体积磨损及摩擦系数的测定结果；

G.试验日期、人员。

滚滑滑动摩擦磨损试验仪仪器特点：

本机采用高精度扭矩传感器，16 位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，

并检测磨损程度，同时通过打印机打印试验数据等功能。是各个科研单位，大学，企业实验室的*检测设备。M-200型摩擦磨损试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值。

功能特点：

1、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm

2、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01

3、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8

4、摩擦力矩： 0--4N·m

5、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。

6、速度精度：1%

7、负荷精度：0.5%

8、摩擦力矩精度：1%

9、计数器精度：1S

10、传感器测量精度：1% FS

11、转动速度： 0-500转/分 （可调）

12、负 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）

主要配置及附件：
1、试验主机一台 
2、高精度扭矩传感器一只 
3、计算机数据采集卡一块 
4、计算机一台（品牌） 
5、彩色激光喷墨打印机一台 
6、计算机控制软件一套 
7、4Kg 砝码一件（备用一套） 
8、标准磨擦环四件（备用两件） 
9、产品使用说明书一份 
10、产品合格证 
11、产品装箱单一份 

本身的稳定性好，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，
并检测磨损程度，同时通过打印机打印试验数据等功能。是各个科研单位，大学，企业实验室的*检测设备。
本仪器融合了当前的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究*的试验设备。
M-200型摩擦磨损试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，
设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。