控制氧指数测定仪符合：GB/T2406塑料燃烧性能试验方法---氧指数法JIS7201、BS2782、ANSI/ASTM、D2863、ISO4589、GB/T2406标准。用于判断材料在空气中与火焰接触时燃烧的难易度，适用于均质固体材料、层压材料、软片和薄膜材料。

流量计直读氧气、氮气浓度

指针式压氧气、氮气压力，能通过调节阀调节大小。

测量范围：0-80，分辨率：0.1L/min

测量精度：2.5级

燃烧筒内径：75�L

燃烧筒内气体流速：40mm;10mm/s

工作压力：0.1Mpa

氧气、氮气混合气体入口：包括稳压阀、流量调节阀、气体过滤器和混合室。

试样夹可用于软质和硬质塑料。

点火器：专用手持式电子电火器

气体：工业级氧气、氮气。

电源要求：AC220V/50HZ 。

控制箱：采用数控机床加工成型，圆弧造型美观大方.优质SUS304镜面不锈钢材料，美观、防锈防腐。

燃烧筒：耐高温优质玻璃管（内径￠100mm，长450mm）   出口内径：φ40mm

混合器：采用玻璃珠填充形式，将氧气和氮气均匀混合。（珠φ4.5mm填充高度95mm）

试样夹具：自撑式夹具，并能竖直地夹住试样。

采用继电器控制系统，所有有电子原件均采用国内品牌，能更好地保证机器的性能及检测精度。

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设备具有下列安全保护装置：电源超载、 短路保护、控制回路过载保护。

引仪器工作时需要氧气和氮气。（客户自备）

地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘。

附近没有强电磁辐射源。

温度：530。

气压：86106kpa。

控制氧指数测定仪主要参数

1.范围0— 100% 

2.数字分辨率：±0.1%

3.测量精度：0.1级 

流量调节范围：0-20L/min（0-1200L/h）

石英玻璃筒：两种规格任选其一（内径≥75㎜ 或内径≥85㎜）

燃烧筒内气体流速：40mm±2mm/s 

整机外形尺寸： 650mm×400×830mm

压力表精度2.5级，分辨率：0.01MPa

试验环境：环境温度：室温～40℃；， 相对湿度：≤70%；

输入压力：0.25-0.3MPa

工作压力：氮气0.15-0.20Mpa   氧气0.15-0.20Mpa

试样夹可用于软质和硬质塑料、各类建筑材料、纺织品、防火门等 

丙烷（丁烷）点火系统，点火嘴为一根金属管制成，尾端有内径Φ2±1mm 的喷嘴，可自由弯曲。能插入燃烧筒内点燃试样，火焰长度： 16±4mm ， 大小5mm-60mm可自由调节，

29.气体：工业用氮气、氧气，纯度＞99%；（用户自备/正规气站工业氧气纯度一般为99.2%-99.3%之间）。

30.电源要求：AC220（+10% ）V、50HZ

31.使用功率：150W

 氧指数测定仪智能款是依据标准： GB/T5454—1997《纺织批品燃烧性能测定 氧指数测定法》、GB/T2406.2—2009《塑料 用氧指数指数法测定燃烧行为 第2部分室温试验》设计生产，由氧气、氮气调节系统、试样上端点火自动控制系统、PC 端操作软件及运算系统和信号处理系统组成。

1. 氧气、氮气调节系统
采用气体质量流量控制器配合PLC编程程序，实现氧气流量、氮气流量的全自动控制，流量调整精度高、速度快、稳定性好。气体质量流量控制器集成了流量控制、执行和反馈单元，真正的模块化结构，组态灵活、功能强大、调节精度高、速度快。PLC 编程程序具有数模转换和模数转换功能，通过对气体质量流量控制器模拟量信号的控制，具有较高的精度，工作稳定性也有很高的提升，同时还具备RS485 通讯端口，可以直接与PC 端操作软件实现通讯。质量流量控制器的调节电压为0V～ +5V ，对应量程0L/min ～ 12 /min ，PLC 控制器的模拟量输出-10 V ～ +10 V ，对应控制值-2000 ～+ 2000。根据GB/T5454-1997 中附录B 氧浓度与氧气、氮气流量的关系，查表可知氧浓度对应的氧气、氮气流量值，通过计算流量对应的电压值，电压值对应的控制值，即可实现对氧浓度的调节。例如：所需氧浓度为30.0% ，经查表对应氧气流量为3.42 L/min ，氮气流量为7.98 L/min ，操作软件利用通讯将氧气控制值285 和氮气控制值665 发送至PLC ，PLC 控制质量流量控制器实现对氧浓度的调节。调节换算机制：所需氧浓度为30.0% ，氧气调节流量3.42L/min，调节电压1.425 V ，控制值285 ；氮气调节流量7.98 L/min ，调节电压3.325 V ，控制值665 。
2、试样上端点火自动控制系统
实现试样上端点火自动控制，针对标准要求的点火时间，做到准确控制，避免人工点火造成的误差，配合上下运动装置和左右运动装置实现试样上边沿均匀点燃。在保证点火时间的同时，点火器部分能够实现旋转，以便测量火焰长度，点火上下运动过程平稳。
3、PC 端操作软件及运算系统
使用WEINVIEW触摸屏PC 端操作软件，软件界面简洁明了，操作功能强大，易上手，以引
导试验过程的思想设计。对氧气氮气流量的计算方法科学合理，保证氧浓度数值的准确性。
通过对采集信号的运算得出实际的氧浓度数值，研究开发一套合理高效的运算规则，直接决定了试验结果的准确性。通过反复试验研究，总结气体流量和反馈信号之间的基本规律，有效缩小或规避仪表本身的测量误差，通过合理的算法确定准确的氧浓度数值。根据仪器自动化运行的特点，设计PLC 专用梯形图程序。

4、信号处理系统
模拟量信号处理的合理与否直接决定了信号采集的准确性。气体质量流量控制器和PLC 之间的通讯模拟量信号为0V～5 VDC ，由于电压信号的抗干扰能力较差，所以采用必要、合理的抗干扰措施PLC控制应用系统中的干扰是一个十分复杂的问题，因此在系统的抗干扰设计中应综合考虑各方面的因素，根据实际应用中分析出干扰产生的原因，从而合理有效地采取抑制干扰措施，使PLC 应用系统可靠地工作。信号滤波是测量系统*的环节，从传感器拾取的信号中，不可避免地混杂有噪声和干扰，为了保证测量的正确性，必须采取抗干扰和抑制噪声的措施，信号滤波是抑制噪声的主要方法，在保证有用信号正常传递的情况下，将噪声对测量的影响减小到所允许的范围。本设计采用LC无源滤波器，特点是损耗小、噪声低、灵敏度高。

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