- 铸铁液压万能拉力机
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铸铁液压万能拉力机适用于钢铁、冶金、建筑建材、质检中心、水利水电、公路桥梁、科研院所，大专院校力学等厂矿企业和检测科研机构。
产品的制造和检验标准
1. GB2611《试验机通用技术要求》
2. JJG139《拉力、压力和万能试验机》
适用的试验方法标准
试验操作和数据处理满足GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》，GB/T7314《金属材料室温压缩试验方法》，GB/T232《金属材料弯曲试验方法》等上百个标准要求。并可根据客户需求配置满足不同标准的数据处理方法。
主要技术指标
1 主机
主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。
2 传动系统
中横梁升降采用电机经链轮带动丝杠旋转，调整中横梁的空间位置，实现拉伸、压缩空间的调整。
3 液压系液压原理如图二所示，为负载适应型进油节流调速系统。
铸铁液压万能拉力机
主要性能技术指标
序号
项 目 名 称
参 数
1
最大试验力kN
600
2
试验力示值相对误差
≤示值的±1%
3
试验力测量范围
最大试验力的1%~100%
4
等速应力控制范围(N/mm2·S-1)
2~60
5
等速应变控制范围
0.00025/s~0.0025/s
6
等速位移控制范围(mm/min)
0.05~100
7
夹紧方式
液压夹紧
8
圆试样夹持直径范围mm
Φ6～Φ40内任选规格一套
9
扁试样夹持厚度范围mm
0~15
10
扁试样夹持宽度mm
70
11
最大拉伸试验空间mm
550
12
最大压缩试验空间mm
500
13
控制柜外形尺寸mm
1100×620×850
14
主机外形尺寸mm
830×685×2100
15
电机功率kW
2.3
16
主机质量kg
2000
17
立柱净间距(mm)
450
18
上下压盘尺寸mm
Φ150
19
弯曲支棍间距mm
400
20
弯曲支棍宽度mm
140
21
容许弯曲度mm
100
22
最大活塞行程mm
250
23
活塞最大移动速度mm/min
约150
24
试验空间调整速度mm/min
约200
标准配置
序号
名 称
规 格
数量
备 注
1
主 机
1台
北广
2
伺服控制油源
1台
北广
4
控制柜
1台
北广
5
测控系统
1套
北广
6
油压传感器
1只
宁波镇海
7
拉伸编码器
1只
济南
8
计算机
1台
HP
9
打印机
1台
HP
10
圆试样钳口mm
Φ4~Φ32内任选一副
1副
北广
11
扁试样钳口mm
0~15
1副
12
压缩附具mm
200*200
1套
北广
13
油泵
1台
意大利马祖奇
14
电机
1台
上海颂汇
15
技术文件
使用说明书，装箱单，合格证
1份
北广
操作规程：
电液伺服式试验机操作规程
启动电脑，进入软件
开始电液伺服控制器的电源开关、油源总开关
调整试验机主机的中横梁到合适的位置，根据试样的形状、尺寸及实验目的更换合适夹具
开启油泵电源开关，浮起试验机主机的油缸，已消除油缸本身的自重。（可选择10mm/min的位移速度点击【上升】按钮，油缸升起1mm左右即可）。
在软件的数据版中输入式样的相关信息。
式样夹持至上钳口后，力值清零，调整中横梁到适当位置，夹持下钳口，位移、变形清零。（式样应夹持至全部钳口的80%以上，并保持垂直、对中）
选择合适的速度或者方案，点击软件中的【开始】按钮，进行实验
试样断裂后，试验自动结束。如需查看实验数据可点击软件中的数据版查看所需数据
全部式样试验完毕以后，油缸活塞落至油缸底部，关闭油源总开关。
退出操作软件，关闭计算机，关闭主机电源。
