- 海绵落球回弹冲击试验机
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海绵落球回弹冲击试验机.1试样试样应有上下平行且平整的表面。
2．试样面积100mm×100mm，高度应满足50mm,如果试样的厚度小于50mm，应叠加到50mm，但不能使用黏合剂。对于模塑产品，应去掉上表皮。
注意：对于软质材料如果结果误差很大，可以用更厚一点的材料而不必受到50mm厚度的限制。对于超低密度材料，由于样品本身原因可能造成测试结果有问题。对于多层片状样品，容易发生层间的滑动，选用大一点的面积的试样可以得到克服。
3试样数量
每组测试3个试样。3个试样可以在同一个样块里取也可以在同一批次不同的样块里取。
4状态调节
材料制成后，至少放置72h才能进行测试。如果可以证明，生产后16h或48h得到的结果与生产72h后得到的结果差值不超过10％.允许试样在生产后16h或48h进行试验。
试验前，试样应在下列任一种环境中状态调节16h以上。
23℃±2℃，（50±5）％相对湿度；
27℃±2℃，（65±5）％相对湿度；
在生产后16h进行试验的情况下，状态调节时间可以包括部分或全部生产后放置时间。
当为了质量控制检测时，试样可以在生产后放置较短的时间（下至zui短12h），并按上述任一种环境规定，采用较短的状态调节时间（下至zui短6h）调节后进行试验。
5试验步聚及结果表示
1．预压状态调节
开孔软质泡沫材料在试验前应*行预见压状态调节，方法是在0.4mm/s～6mm/s速度下，将试样压缩到原始厚度的75％～80％，预压两次来对试样进行预应力状态调节，然后允许试样有一个10min±5min的恢复期。
2．试验方法A：
2.1按照6.3.4状态调节规定的条件，状态调节后立即开始试验。
2.2将试样放在基准面，调节释放高度为500mm，使零回弹为面上方16mm±0.5mm处。
2.3将钢球放在释放装置上，然后释放钢球，仪器自动记录回弹zui大高度值。球下落过程中或回弹过程中，如果碰到导向管内壁，试验结果无效。发生这种情况，应重新调整仪器水平后再进行试验。
2.4三个试样分别要在1min内至少得到3个有效的回弹值。
2.5结果表示，每个试样测得3个结果，如果有一个超过中值的20％，再多试验两次，确定5个值中的中值。从3个样品的中值中，再取中值为样品的回弹率。
3.试验方法B：
3.1按照6.3.4状态调节规定的条件，状态调节后立即开始试验。
3.2将试样水平置于回弹仪释放装置上，调节高度为460mm。
3.3按方法A的步聚进行试验。
6打印试验报告。
故障分析与排除
故障现象
原因分析
排除方法
备注
没有电源
电源连接不良
检查电源线接触是否良好
感觉机体漏电
接地开关接触不好
重新布置接地开关线
为安全起见，非专业人员请勿随意打开控制机箱，以及发生危险
遇到机器故障，请厂家售后人员帮助解决，谢谢合作
海绵落球回弹冲击试验机
1．使用完设备后，要关掉系统电源。不要在设备运行时插拔设备的电源插头。
2．试验机电源必须为相对稳定的电源上。要按规定的电源电压接入设备。确保电路接线正确。
3．该仪器需安置在实验室内，该实验室应整洁、干燥、无腐蚀性介质及电磁场。由专人操作管理，非相关人员不要操作。
4．不要让设备电缆碰到尖边，以免划破电缆绝缘；不要让电缆压在重物之下，以免压断电缆引起火灾；不要用电缆拉物体或用电缆捆绑物体，以免拉断电缆使设备不能正常运转。
5．不要让设备碰到水溅，腐蚀性气体，可燃气体和可燃物。如果不避免，可能导致设备损坏。
6．搬动设备时,要切断设备电源,既要把插头从插座中拔下。不允许擅自打开设备箱，拆卸。
7．仪器在使用前必须放到稳固的台面上并调好水平。
8．设备用有光电开关，要注意不要放置可遮挡光线的物体正对开关面。
9．在试验过程中,若回弹球没有弹起过程时要人为的模拟遮挡光电开关，使屏上显示数据才可继续试验。
10．试验前需开机预热5分钟。
技术规格:
钢球落下距离：
460±0.5%mm（A法）（国标）
500±0.5%mm（美标）（B法）
钢球直径： ￠16±0.05 mm
透明管直径：30～65mm
钢球质量：16.8g±1.5g（A法）；16.3g（B法）
落球回弹率精度： <1% 自动计算平均回弹调试 自动计算平均回弹率
产品特点:
1、既可做国标460 试样，又可做美标500 试样。（同类产品只能做国标460 试样）
2、液晶屏中文显示，按键操作，增加使用寿命的同时，易于理解，技术人员可快速掌握操作方法。
3、带打印功能。
