- 交直流漏电起痕试验装置
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交直流漏电起痕试验装置符合GB/T4207试验标准。 采用矩形电极，两极对试样的作用力分别为1.0N;0.05N。施加电压在100～600V(48～60Hz)之间可调，短路电流在1.0;0.1A时，电压下降应不超过10%，当试验回路中，短路漏电电流等于或大于0.5A时，时间维持2秒钟，继电器动作，切断电流，指示试件不合格。滴液装置时间常数可调，准确控制滴液量大小44～50滴/cm3和滴液时间间隔30
漏电起痕试验仪采用矩形电极，两极对试样的作用力分别为1.0N±0.05N。施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.1A时，电压下降应不超过10%，当试验回路中，短路漏电电流等于或大于0.5A时，时间维持2秒钟，继电器动作，切断电流，指示试件不合格。滴液装置时间常数可调，准确控制滴液量大小44～50滴/cm3和滴液时间间隔30±5秒。
漏电起痕试验仪符合GB/T4207试验标准
交直流漏电起痕试验装置产品特点：
01、试样数量:本仪器支持5路试样同时进行试验，每路都有独立的控制系统进行控制
02、测控电路:本仪器核心控制系统由西门子PLC控制，通过光电隔离方式进行采集电压和电流，有效解决抗干扰问题使数据采集保持稳定
03、操作显示:本仪器显示部分是10寸触摸屏，操作方便，数据显示直观，能够实时显示每个试样的实时泄露电流和从实验开始至此时的电流值以及每个试样的实时电压值。
04、报警提示:泄露电流0mA到100mA范围内可以自由设置，当实验中当某一路试验电流超过设定电流值时，能够提示报警，并切断该路高压电源，并不影响其它试样继续做试验
05、滴液控制:滴液流量大小由蠕动泵控制；蠕动泵的流量可在10寸触摸屏上根据实际需求自由设定，设置简单便捷；且流量在试验过程中实时显示。
06、液体回收：本设备的盛放试验液体的槽和试验用过的液体分开盛放。保证试验液体的性。
07、时间记录：本设备中每组试验的时间实时记录，单位为分钟。
08、自动升压：设定试验电压，自动升到的电压。
09、自动归零：试验完毕后，电压自动归到零位
10、试验时间：可以自主设定试验时间
11、排风系统：具有独立排风的抽风系统，可将试验过程中产生的有害气体有效的排除室外，。
12、照明系统：本仪器配有独立照明系统，当需要观察内部试验情况且外部灯光亮度不够时可开启照明灯。
13、电压稳定：本设备的高压通过自耦变压器调压后的电压供给固定变比的油浸式变压器从而产生高压。由于油浸式变压器油固定的容量，则能保证在固定电压下做实验时，试验回来中的电压降很低。
14、数据校准：设备长时间使用后会造成电压和电流的变化，本设备可对电压和电流进行校准。
15、试验电压：直流电压，交流电压
16、试验方法：恒定电压法，逐级电压法
技术参数：
1、供电电源：220V /50Hz
2、电源功率：7KVA
3、试验电压：交流100V-5000V AC 直流100V-6000V DV（电压自动调节）
4、试验电压压降：≤5%
5、时间设定：可自由设定
6、电极间距：（50±0.5）mm
7、电极材料：304耐腐蚀不锈钢
8、电极固定支架：上下电极分开式、高绝缘、高强的的复合材料。
9、一组5个试样可同时做实验。
9、滴液大小：可根据需求自由设定
10、短路要求：短路电流≥60mA 持续 2S
11、滤纸尺寸： 按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为 0.15 -0.17mm；本设备配备滤纸304不锈钢模板，避免滤纸裁剪不精确造成的液体流速不均匀对试验造成的影响。
13、箱体内容积：≥ 0.75立方米，带玻璃观察门（可根据要求定做）
14、箱体采用1.5mm的镀锌钢板整体高温喷塑而成，耐腐蚀能力和强度大大加强。
附加功能：
1/远程维护
2/远程升级
3/智能自动巡航检测
4/自动保存功能 和智能报警功能
使用中遇到的问题
1、 电极损坏现象
大多用户在使用过程中发现有下电极有被烧毁现象，具体表现为电极锯齿部分出现变短或某个翅缺少，这种现象属于正常现象，因为在样品在污染液中通电并放电，电火花的瞬间温度可以达到三千度，在长时间使用中当然会对电极造成损坏的，建议在发现电极损坏后应立即更换新电极，以免影响试验结果，本在设备中备有5套316不锈钢电极，以方便客户更换。
2、 产品背面放电现象
北方客户在冬天使用中反应，在试验中发现样品背面未滴液面也放电，这种现象来自两方面：，北方天气寒冷，污染液在放电时产生大量热，氯化氨溶液受热分解为氯气和氨气，同时受热蒸发的水蒸气在遇到冷的样品时候重新冷凝在样品表面形成一层水膜，而氯气和氨气在冷环境下重新化合生成氯化铵，并溶解于试样表面的水中形成氯化铵溶液，顾尔在高压电作用下将在试样表面也放电。，滴液针头接触偏离电极中间位置，将污液直接滴到试样上表面；处理以上两种问题：首先，在试验前先将试样在烤箱中干燥（温度40℃），或者升高试验室环境温度到25℃以上（如开空调），可以避免试样背面凝结污液现象。其次，在试验前应先检查滴液针头位置，确定滴液位置在上电极中间。
3、 试验差异性解决
在实验过程密封设备门中间漏风口，中要保证样品流液表面不受偏差气流影响。在试验过程中试验人员不应该远离现场。
