- 塑料材料热变形维卡温度测定仪
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塑料材料热变形维卡温度测定仪技术参数及指标
1、温控范围：室温～300℃
2、升温速率：120℃/h [(12±1)℃/6min]
50℃/h [(5±0.5)℃/6min]
3 温度误差：±0.5℃
4、形变测量范围：0～10mm
5 形变测量误差：±0.005mm
6、形变测量显示精度：±0.001mm
7、试样架(测试工位)： 4、6（可选）
8、试样支撑跨距：64mm、100mm
9、负载杆和压头（刺针）重量：71g
10、加热介质要求：甲基硅油或标准中规定的其它介质（闪点大于300℃)
11、冷却方式：150℃以下水冷，150℃以自然冷却
12、具有上限温度设定，自动报警。
13、显示方式：液晶中(英)文显示、触摸屏控制
14、可显示测试温度，可设定上限温度，自动记录试验温度，温度达到上限值后自动停止加热。
15、变形测量方法 高精度数显千分表+自动报警。
16、具有自动排除油烟系统，可有效抑制油烟散发，时刻保持室内良好空气环境。
17、电源电压：220V±10% 10A 50Hz
试验报告
试验报告应包括下列内容:
7.1注明参照本标准。
7.2试验日期.
7.3试样尺寸及预期用途。
7.4模塑材料的品种、牌号等。
7.5模塑材料的准备:
*.粒料或粉料的干燥条件;
D.在制备预成型片时的加工条件，
7.6模具和箱的类型。
7.7模塑条件:
4.预热时间:
D.模塑温度、压力及时间:
e冷却方法:
d.脱模温度.
7.8试样状态。
7.9其他现象，
塑料材料热变形维卡温度测定仪
模具应选用耐模塑高温和模塑压力的材料制造。为了得到表面状况良好的试样,模具与模塑材料
接触的表面要抛光(推荐表面粗糙度为0.16Ra见GB/T 3505-2000)。模具表面镀铬有利于试样脱
模。对于小尺寸的试样,强烈推荐有一个2"的斜度。
可在模具上钻盲孔,以便使用热电偶或水银温度计在接近模塑料的区域测量温度。
根据模压机的性能(见4.1),可在模具中装配类似于模压机压板上的加热和(或)冷却装置。抗机
械冲击、经热处理后控伸强度可达到2200MPa的合金钢,一般可以满足制造这种模具的要求。但在模
塑聚氯乙烯材料的特殊情况下,推荐使用经过处理其拉伸强度达到1050MPa的马氏体不锈钢。
4.2.3类型
4.2.3.1概述
根据材料相关标准规定或有关利益双方商定,使用相应类型的模具。
4.2.3.2港料式(画框)模具
使用这种模具时,过量的材料被挤出,冷却过程中模塑压力仅施加在模框上,不施加在材料上。由
于模塱件在冷却过程中收缩,其中心部分厚度要比边缘部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻碍
收缩,直接模压的试样也会产生缩痕或空隙。
为了克服这些缺点,应优先从模压片材的中心部分冲切或机加工试样。
模塑试片可使用简易而经济的溢料式模具。该模具由两块模板和夹在其中的一个模框(见图1)组
成。上下模板可用抛光钢材或镀铬黄铜板制成,以利于脱模,厚度约为1mm~2mm。为防止塑料材料
粘到模板上可在材料上盖一层软质箔,如铝悄或聚酯膜。
不允许使用脱模剂。
模框的厚度应与模塑试片的厚度相适应，
模框尺寸的大小应保证在从模塑试片上冲切或机加工试样时,不使用其周边20mm宽的部分。
4.2.3.3不滋料式模具
这种模具(见图2)是由一个或两个阳模塞与一个阴模座装配而成，模塑和冷却期间,摩擦力忽略
不计,模具允许压力连续施加在模塑材料上。
模塑件的厚度取决于材料的数量、材料的热膨胀以及由于模具间隙造成的材料损失。损失量与材
料在选定的模塑温度下的流动,施加的压力,加压时间及模具结构等有关。
使用圆形的型腔便于正确引导在阴模内的阳模。推荐阴阳模的配合为H7/g6(见ISO 286-1),如
直径200mm的圆模腔,间隙为15 μm~90 μm。模具可装一个或几个顶针以便脱模，
在不溢料式模具内可使用薄垫片帮助控制模塑件的厚度,在冷却阶段开始时将其取掉。
5步骤
5.1模塑材料的制备
5.1.1颗粒料的干燥
按有关国际标准的规定或材料提供者的说明干燥颗粒料。如果没有说明,则在70℃±2 ℃的烘箱
内干燥24h±1h。CB/T9352-2008/ISO 293,2004
5.2模皇
将模具温度调节到有关国际标准规定或有关各方确认的模塑温度的±5℃以内。
将称量过的材料(粒料或预成型片)放人经预热的模具中。如果模塑粒料,确认其均匀地铺展在楔
具表面，熔鞋后,材料的盐要是够充满模腔，溢料式模具允许有约10%的损失,不溢料式模具允许有
约3%的损失。用溢料式模具时,铺上软质箔(见4.2.3.2),然后将其放人已预热的模压机内。
闭合模压机并在接触压力下对加人的材料预热5min,然后施加全压2min(模塑时间见3.4),井随
即冷却(见5. 3)。
为模型2mm的压塑片,对已均匀铺开的物料,标准的预热时间是5min，而较厚的模塑件预热时
间应相应调整，
注，接触压力是指压机刚好团合,不熟使材料死诺的是够低的压力，全压是帽足够使材料成沮并把多余的材料挤
出的压力。
5.3冷却
5.3.1概述
对于某些热塑性塑料,冷却速率影响其最终的物理性能，因此在表:中规定了冷却方法。
表1冷却方法
冷却方法
平均冷却速率
(℃/mi)
(黑正53/
(见3.6)/
持部運搴
(℃/
备出
A
B
3S±
急冷
D
±03
缓玲
冷却方法应间压型试片的最终物理性能一起加以说明。一般在材料的有关国际标准中给出合适的
持却方法。如未方法,可使用方法B(见5.3.2)。
5.3.2 冷却方法
应从表1中选择合适的冷却方法。