M-200橡胶滑动摩擦试验仪电化学腐蚀摩擦试验机并随主轴一起转动；下面三个钢球固定在油盒中，不得转动和滚动。试验力是由柱塞，经过推力轴承，力矩轮、油盒传递到摩擦副上的。当上、下摩擦副间有一定的试验力，而主轴以一定的速度转动时，上、下摩擦副间就产生一定的摩擦力带动油盒、力矩轮等一起转动。摩擦力测量传感器将测得的信号传递到摩擦力测量显示系统进行数字显示和自动记录，并与设定的摩擦力值比较，当超过设定值时，主轴自动停车保护并报警显示。摩擦试验机材料怎么去区分材料按其摩擦特性分为低摩擦系数材料和高摩擦系数材料。低摩擦系数材料又称减摩材料或润滑材料，其作用是减少机械运动中的动力损耗，降低机械部件磨损，延长使用寿命。高摩擦系数材料又称摩阻材料（称为摩擦材料）。研究摩擦磨损试验机摩擦系数的影响因素和变化规律，是控制摩擦过程和降低摩擦损耗的一条有效途径。摩擦系数是摩擦副系统的综合特性，而不是材料本身的固有特性。在给出一种材料的摩擦系数时，必须同时给出得出该数值的条件和所用的测试设备。概述：本仪器是按照 GB3960 设计并制造。适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试。也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。是各个科研单位，大学，企业实   验室的检测设备。本仪器采用计算机控制可以实时显示摩擦系数-时间、扭矩-时间曲线，设定试验时   间，人员管理等多种功能，配有彩色打印机，可以编辑打印带有试验参数，试验数据，试验曲线等信息的   试验报告。

 M-200 系列摩擦系数测定仪的特点

1、系统运行稳定，可靠性高。

2、结构紧凑，使用方便，简单。

3、采用高精度电机、驱动机、传感器，精度高。

4、具有试验人员分级管理功能。

5、实时显示摩擦系数-时间，扭矩-时间曲线。

6、试验报告可打印试验参数，试验数据，曲线，备注等信息，简单，方便，可编辑。

技术参数及精度

1、试样尺寸：30mm*7mm*6mm±0.1 mm

2、转动速度：1-500 转/分，任意可设（一般不推荐最大转速）

3、试验负荷：20KG(196N± 0.2%) 可加到 40KG(392N)

5、摩擦环尺寸：￠40×10mm 倒角 0.5×45°外圆表面与内圆同心度偏差小于 0.01

6、摩擦力矩：0－4N·m

7、计数器：0－10000 小时

8、砝码重量：4KG 砝码一件，1KG 砝码 4 件，可实现重量叠加功能

9、速度精度：0.5‰

10、负荷精度：5‰

11、摩擦力矩精度：3%

12、计数器精度：0.1s

13、传感器精度：3‰

M-200橡胶滑动摩擦试验仪使用WinDucom自己开发的测试软件。该软件有四个部分组成： 机器控制，数据采集，在线分析，成像显示。样品相关信息及测试计划在测试开始之前输入系统控制模块。 软件控制测试参数，如速度，负载，温度和持续时间。 获得诸如摩擦力，摩擦系数，磨损量，温度的各种输出。 摩擦系数和体积损失可在线评估和显示。获取的数据可以以多种方式呈现： 可打印单个测试图形，可叠加不同测试的结果用于比较查看。 获取的数据可以以ASCII格式导出到其他软件。特点1. 测试根据ASTM G99和ASTM G1333及更高标准2. 可进行顺时针、逆时针和双向旋转模式3. 可编程加载方式曲线 - 恒定，斜坡，步进4. 磨损轨迹电机定位，用于多个或螺旋磨损轨迹测试选项摩擦测试评价是多样的，并且经常需要在接近真实的模拟情况条件下进行。

（一）表面膜对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要发生在膜层内。对于金属的摩擦来说，摩擦试验机由于表面氧化膜的塑性和机械强度比金属材料差，在摩擦过程中，膜先被破坏，金属摩擦表面不易发生粘着，使摩擦系数降低，磨损减少。在金属摩擦表面涂覆软金属能有效地降低摩擦系数。其中以镉对摩擦系数的影响Z为明显，但镉与基体金属的结合力较弱，容易在摩擦时被擦掉。（二）材料性质对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响摩擦副的摩擦系数，随配对材料性质的不同而不同。分子或原子结构相同或相近的两种材料互溶性大，互溶性较大的材料组成摩擦副，易发生粘着，摩擦系数增高；反之，分子或原子结构差别大则互溶性小，互溶性较小的材料组成摩擦副，不易发生粘着，摩擦系数一般都比较低。因此，在设计摩擦副时，应尽可能地选择分子结构或原子晶格差别大，互溶性小的材料组成摩擦副，以降低其摩擦系数。如果条件允许的话，应尽可能选择金属与非金属(工程塑料、复合材料等)组成摩擦副。