纤维泡沫氧指数测定仪氧指数oxygen index

在规定的试验条件下,在氢气和氧气混合气体中(23士2)℃时,刚好维持材料燃烧的最小氧浓度,它

以体积分数表示，

4原理

将试样垂直固定在燃烧简中,使氧,氦混合气流由下向上流过,点燃试样顶端,同时记时和观察试样

燃烧长度,与所规定的判据相比较，在不同的氧浓度中试验一组试样,测定试样刚好维持手稳燃烧时的氧浓度,用混合气中氧含量的体积分数表示。

5试验装置GB/T 9352-2008/ISO 293,2004

因此特别适于获得表面平整或内部不会产生空瞭的试样。

4.2.2制造

模具应选用耐模塑高温和模塑压力的材料制造。为了得到表面状况良好的试样,模具与模塑材料

接触的表面要抛光(推荐表面粗糙度为0.16Ra见GB/T 3505-2000)。模具表面镀铬有利于试样脱

模。对于小尺寸的试样,强烈推荐有一个2"的斜度，

可在模具上钻盲孔,以便使用热电偶或水银温度计在接近模塑料的区域测量温度。

根据模压机的性能(见4.1),可在模具中装配类似于模压机压板上的加热和(或)冷却装置。抗机

械冲击,经热处理后控伸强度可达到2200MPa的合金钢,一般可以满足制造这种模具的要求。但在模

塑聚氧乙烯材料的特殊情况下,推荐使用经过处理其拉伸强度达到1050MPa的马氏体不锈钢。

4.2.3类型

4.2.3.1概述

根据材料相关标准规定或有关利益双方商定,使用相应类型的模具，

4.2.3.2道料式(画框)模具

使用这种模具时,过量的材料被挤出,冷却过程中模塑压力仅施加在模框上,不施加在材料上。由

于模塑件在冷却过程中收缩,其中心部分厚度要比边缘部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻碍

收缩,直接模压的试样也会产生缩痕或空隙。

为了克服这些缺点,应优先从模压片材的中心部分冲切或机加工试样，

模塑试片可使用简易而经济的溢料式模具，该模具由两块模板和夹在其中的一个模框(见图1)组

成。上下模板可用抛光钢材或镀铬黄铜板制成,以利于脱模,厚度约为1mm~2mm。为防止塑料材料

粘到模板上可在材料上盖一层软质信,如铝箔或聚酯膜。

不允许使用脱模剂，

模框的厚度应与模塑试片的厚度相适应。

模框尺寸的大小应保证在从模塑试片上冲切或机加工试样时,不使用其周边20mm宽的部分。

4.2.3.3不滋料式模具

这种模具(见图2)是由一个或两个阳模塞与一个阴模座装配而成。模塑和冷却期间,摩擦力忽略

不计,模具允许压力连续施加在模塑材料上。

模塑件的厚度取决于材料的数量、材料的热膨胀以及由于模具间腺造成的材料损失，损失量与材

料在选定的模塑温度下的流动,施加的压力、加压时间及模具结构等有关。

使用圆形的型腔便于正确引导在阴模内的阳模，推荐阴阳模的配合为H7/g6(见ISO 286-1),如

直径200mm的圆模腔,间隙为15 μm~90μm，模具可装一个或几个顶针以便脱模。

在不溢料式模具内可使用薄垫片帮助控制模塑件的厚度,在冷却阶段开始时将其取掉。

5步骤

5.1模塑材料的制备

5.1.1颗粒料的干燥

按有关国际标准的规定或材料提供者的说明干燥颗粒料。如果没有说明,则在70℃±2 ℃的烘箱

内干燥24h±1h.

5.1.2预成型

为了模塑均匀的压塑试片,用粒料直接模塑是标准过程,可避免压塑试片表面不平整和内部缺陷。

用粉料或粒料直接模塑时,为获得满意的最终试片,有时要求用热熔辊炼或混炼的预成型使熔体均

5.1氧指数测定仪

氧指数测定仪示意图如图1所示。

5.1.1燃烧简

最小内径75 mm,高450mm,顶部限流盖出口的内径为40mm的耐热玻璃管。垂直固定在可通过

氧、氮混合气流的基座上。底部用直径为(3-5)mm的玻璃珠充填.填充高度为(80-100)mm。在玻

璃珠上方放置一个金属网,以防下落的燃烧碎片阻塞气体入口和配气通路。

5.1.2试样夹

能固定在燃烧简轴中心位置上,并能垂直夹住试样的构件。试样夹及其支撑物的轮廓应光滑.使引

人气体的喘流最小化。

1GB/T8924--2005

点火器由一根金属管制成,为内径(2±1)mm的喷嘴,火焰长度可以随意控制,并能进人燃烧筒上方

点燃试样,当喷嘴垂直向下时,火焰的长度为(16±4)mm。热源为丙烷,或丁烷、石油液化气、煤气、天

然气等。

住，并裁试验时,须以未混有空气的丙烷作为点燃气体。

5.4排烟系统

能排除燃烧产生的烟尘和灰粒,但不应影响燃烧筒中气体的流速和温度。

5.5其他

5.5.1秒表

精度0.1*.

5.5.2游标卡尺

精度0.01 mm.

6试样

6.1试样制备

CHINA

6.2尺寸

试样长度为(70-150)mm,宽度为(6.5±0.5) mm,厚度为(3±0.25mm,其他厚度的试样也可

进行试验,但试验结果只能在同样厚度下比较。

每组试样

6.4 外观要

试样外观

合GB/T1446的有关规定。

6.5状态调节与试验环境

状态调节

环境按GB/T1446 有关规定执行，

7试验步骤

7.1试样测量

7.2设备检查

根据经验或试样在空气中直燃的情况,估计开始试验时氡浓度。如在空气中迅速燃烧,则开始试验

时的氧浓度为18%左右:在空气中缓慢燃烧或时断时线,谢为21%左右:在空气中离开点火源即灭,则

至少为25%以上。

7.4安装试样

将试样夹在夹具上,垂直地安装在燃烧筒的中心位置上,保证试样顶端低于燃烧简顶端至少

100mm,试样暴露部分处应高于燃烧筒底部至少100mm,

7.5调节气体控制装置

用7.3中确定的氧浓度,以(40±2)mm/s的速度,洗涤燃烧筒至少30

7.6点燃试样使火焰的可见都分接触试样顶端并覆盖整个顶表面,勿使火焰碰到试样的棱边和侧表面。在

确认试样顶端全部着火后,立即移去点火器,开始记时，纤维增强塑料燃烧性能试验方法

氧指数法

1范围

本标准规定了纤维增强塑料燃烧性能试验方法之一一-氧指数法的试验装置、试验步骤和结果计算。

本标准适用于玻璃纤维增强塑料和碳纤维增强塑料的氧指数法的测定。

本标准仅适用于评定本标准规定条件下材料的燃烧性能,但不能评定实际使用条件下材料的着火

危险性,不适用于评定受热后呈高收缩率的材料，

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准

纤维泡沫氧指数测定仪GB/T 2406的本部分描述了在规定试验条件下，在氧、氮混合气流中，刚好维持试样燃烧所需氧浓度的测定方法，其结果定义为氧指数。

本部分适用于试样厚度小于10.5mm能直立自撑的条状或片状材料。也适用于表观密度大于100kg/m3的均质固体材料、层压材料或泡沫材料，以及某些表观密度小于100kg/m3的泡沫材料。并提供了能直立支撑的片状材料或薄膜的试验方法。

为了比较，本部分还提供了某种材料的氧指数是否高于给定值的测定方法。

本方法获得的氧指数值，能够提供材料在某些受控实验室条件下燃烧特性的灵敏度尺度，可用于质量控制。所获得的结果依赖于试样的形状、取向和隔热以及着火条件。对于特殊材料或特殊用途，需规定不同试验条件。不同厚度和不同点火方式获得的结果不可比，也与在其他着火条件下的燃烧行为不相关。

本部分获得的结果，不能用于描述或评定某种特定材料或特定形状在实际着火情况下材料所呈现的着火危险性，只能作为评价某种火灾危险性的一个要素，该评价考虑了材料在特定应用时着火危险性评定的所有相关因素之一。

注1：这些方法用于受热后呈现高收缩率的材料时不能获得满意结果。例如：高定向薄膜。

注2：评价密度小于100kg/m3的泡沫材料火焰传播特性参照GB/T 8332。