- 料泡棉塑胶纤维氧含量测试机
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料泡棉塑胶纤维氧含量测试机试验环境：环境温度：室温～40℃；， 相对湿度：≤70%；输入压力：0.2-0.3MP工作压力：氮气 0.05-0.15Mpa 氧气 0.05-0.15Mpa 氧气/氮气混合气体入口：包括稳压阀，流量调节阀，气体过滤器和混合室试样夹可用于软质和硬质塑料、纺织品、防火门等
料泡棉塑胶纤维氧含量测试机
1.采用进口氧传感器，数字显示氧气浓度无需计算，精度更高更准确，范围0— 100%
2.数字分辨率：±0.1%
3.整机测量精度：0.2级
4.流量调节范围：0-10L/min（60-600L/h）
5.响应时间：＜5S
6.石英玻璃筒：内径75㎜ 高300mm
7.燃烧筒内气体流速：40mm±2mm/s 燃烧筒总高450mm
8.压力表精度2.5级，分辨率：0.01MPa
9.流量计：1-15L/min（60-900L/H）可调，精度2.5级
10.试验环境：环境温度：室温～40℃；， 相对湿度：≤70%；
11.输入压力：0.2-0.3MPa
12.工作压力：氮气0.05-0.15Mpa 氧气0.05-0.15Mpa氧气/氮气混合气体入口：包括稳压阀，流量调节阀，气体过滤器和混合室。
13.试样夹可用于软质和硬质塑料、纺织品、防火门等
14.丙烷（丁烷）点火系统，火焰长度5mm-60mm可自由调节
15.气体：工业用氮气、氧气，纯度＞99%；（用户自备）。
16.电源要求：AC220（+10% ）V、50HZ
17.最大使用功率：50W
18.点火器：有一根金属管制成、尾端有内径Φ2±1mm 的喷嘴，能插入燃烧筒内点燃试样，火焰长度： 16±4mm ， 大小可调
19.自撑材料试样夹：能固定在燃烧筒轴心位置上、并能垂直夹住试样
20.非自撑材料试样夹：能将试样的两个垂直边同时固定在框架上
GB/T 5471—2008 塑料 热固性塑料试样的压塑（ISO 295：2004，IDT）
GB/T 9352—2008 塑料 热塑性塑料材料试样的压塑（ISO 293：2004，IDT）
GB/T 2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1：1989，IDT）
GB/T 11997—2008 塑料 多用途试样（ISO 3167：2002，IDT）
GB/T 17037.1—1997 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备（idt ISO 294-1：1996）
GB/T 17037.3—2003 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第3部分：小方试片（ISO 294-3：2002，IDT）
GB/T 17037.4—2003 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第4部分：模塑收缩率的测定（ISO 294-4：2001，IDT）
ISO 294-2：1996 塑料 热塑性材料注塑试样 第2部分：拉伸条状试样
ISO 294-5：2001 塑料 热塑性材料注塑试样 第5部分：用于研究各向异性的标准试样
ISO 2818：1994 塑料 用机加工方法制备试样
ISO 2859-2：1985 计数抽样检验程序 第2部分：隔批检验极限质量(LQ)的抽样计划塑料
热塑性塑料材料试样的压塑
1范围
本标准规定了制备热塑性塑料模压试样和试片的一般原理和步骤,试样可以通过机加工或冲压的
方法从试片上获得。
为了获得具有重复性的模塑件,包括四种不同的冷却方法的主要加工步骤都是标准的，对每一种
材料,模压时需要的模塑温度和冷却方法应按照有关材料的国际标准中的规定或由有关利益双方商定。
注，不推荐热塑性增强材料用本方法。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 3505-2000产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面结构的术语,定义及参
数(eqv ISO 4287;1997)
ISO286-1产品几何量技术规范(GPS)--ISO极限和配合系统--第1部分;公差、偏差和配
合基础(1988)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准，
3.1
模塑温度moulding temperature
预热和模塑期间,在模塑料的区域测得的模具或模压机模板的温度。
3.2
脱模温度demoulding temperature
冷却结束时,在模塑料的区域测得的模具或模压机模板的温度，
挂，对于不胜式模具,可在模具上钻孔以用于弱量3.1和3.2规定的温度，
3.3
预热时间preheating time
保持接触压力,将模具内的材料加热到模塑温度所需要的时间。
3.4CB/T 9352--2008/15O 293:2004
3.6
冷却速率cooling rate
在规定温度范围内,通过控制冷却流体的流动得到的恒定冷却速率,即:每隔至少10min的冷却速
率与规定的冷却速率的偏差不超过规定公差。
注，冷却速率通常用℃/h表示，
4设备
4.1模压机
模压机的合模力应能产生至少10MPa的模塑压力(通常用合模力与模腔面积的比值给出)。
在整个模塑期间,压力波动应控制在规定压力的10%以内。
模压板应能:
a)至少加热到240℃;
b)以表1中给定的速率冷却。
模具表面任意两点间的温差在加热时不应超过±2℃,在冷却时不应超过±4℃。
当模具中装配有加热和冷却系统时,也应满足同样条件。
模压板或模具可使用在适当管道系统中的高压蒸汽或导热流体加热,也可使用电加热元件加热。
模压板或模具可用管道系统中的导热流体(通常为冷水)冷却，
急冷(见表1中方法C)时需要用两台模压机,一台用于模塑加热,另一台用于冷却。
对于的冷却方法,导热流体的流速应在模具内没有任何材料时通过试验预先定出。
模压机可连续控制上下模板之间中心位置的温度，
4.2模具
4.2.1概述
使用不同类型模具制备的试样,其特性是不相同的。特别是机械性能受冷却时给物料施加压力的
影响，
用于模压热塑性塑料试样的模具通常有两种,即溢料式模具(见图1)和不溢料式模具(见图2)。
图1港料式(“画框")模具
图2不溢料式模具
溢料式模具允许过量的模塑材料挤出,并且冷却时模塑压力不施加于模塑材料上。制备厚度相近
或具有可比性的低内应力的试样或试片,特别适宜使用溢料式模具。
使用不溢式模具时,冷却期间,全部的模塑压力(摩擦力忽略不计)都施加在模塑材料上。所得模塑
件的厚度、内应力和密度取决于模具的结构、加料量及模塑和冷却条件。此类模具能模塑密实的试样，
模塑时间moulding time
保持模塑温度下施加全压的时间。
3.5
平均冷却速率(非线性)nverage cooling rate (non -linear)
以恒定流动的冷流体进行冷却的速率。平均冷却速率的计算:用模塑温度和脱模温度之差除以模
具冷却到脱模温度所需的时间。
挂，平均冷却速率通常用℃/min表示。
